兖州矿业集团液压支架主力机型ZFS6200/18/35在井下使用过程中,推移油缸损坏严重,更换油缸困难。针对这一问题,通过对支架底座、推移框架、推移油缸的改造及重新设计,减少推移油缸损坏数量,使该支架的推移机构更加可靠,更换推移框架、油缸更加容易方便。

液压支架是综采工作面的主要设备,其推移位置的准确性决定着采煤工作是否能够正常进行。通常液压支架的推移由推移油缸来完成。为了准确测量其推移位置,设计并开发了一种用于液压支架推移油缸的磁控位移传感器。基于磁环控制测量杆内干簧管通断的原理,就可以将位移转变成电压信号。改变磁环的位置,相对应的干簧管导通,输出电压随之改变。传感器量程为1 000 mm,相对误差为0.800 00%,线性度约为0.095 8%,输出电压波动范围为±0.001 V。实验室和现场试验结果表明磁控位移传感器运行稳定,测量精度高,满足了综采工作面液压支架位移的测量要求。

针对液压支架ZY6800/09/20在使用过程中出现的推移油缸活塞杆断裂问题进行了分析探讨,用图示方式解析了活塞杆断裂时的实际工况,找出了活塞杆断裂的原因。并提出了解决方法。

本文根据液压传动的基本理论,设计出二种推移油缸的新的控制油路,有效地解决了液压支架推移油缸产生的推移力与实际需要相矛盾的问题;而且控制推移力的油路及缸体结构都简单可靠,支架的维修量也相应地大幅度下降;同时支架在完成推移工作时,节能显著,综合经济指标明显提高。

介绍了磁致伸缩效应的原理及发展现状,为了解决综采工作面支架移动不一致的问题,提出了在推移油缸内放置磁致伸缩位移传感器,通过在煤矿跟踪工业性试验后,工作状态良好,行程控制精确,为进行大规模推广提供了技术支持。

液压支架是采煤机械中的主要支护设备,神东煤炭分公司九大矿井中,目前共有液压支架25套,DBT液压支架13套,JOY液压支架3套,郑煤机液压支架9套,北煤机液压支架2套。每套支架大修或项修后都有一部分推移油缸缸筒内表面因锈蚀、拉伤严重而不能继续使用,需要重新购置新缸筒,造成极大浪费。本文介绍了两种应用修复千斤顶工艺的方法,不仅简单易行而且收到了良好的经济效益。

文章主要分析了超重型刮板转载机中存在的问题,同时提出了在超重机刮板转载机上安装支撑油缸和推移油缸实现高效拉移的设计,望能为有关人员提供到一定的参考和帮助。

综采工作面推移油缸通过电液换向阀控制推移油缸运动,常出现切换延时、控制精度差、直线度差等问题,介绍了推移油缸工作原理,建立了推移油缸运动方程,设计出推移油缸定位系统。通过RBF神经网络方式对推移油缸活塞杆t1-t3两个阶段进行精准预测,推导得出实际输出值与目标值的误差函数关系。通过Matlab仿真将目标位置导入,仿真位移与目标位置进行对比,曲线拟合程度较高。经过王坪煤业试验验证,按照控制试验原理图进行连接,得出实际位置与目标位置对比图,两者位移存在3~5 mm误差,拟合程度较高,实现了精确定位控制的目的。

为实现复杂地质条件综采工作面智能化,解决复杂煤层智能化综采液压支架的倒装推移油缸快速检修的问题,提高工作面推进速度,通过对推移油缸快速检修关键技术研究,设计了一种复杂煤层智能化综采液压支架推移油缸快拆装置。

ZY 12000/28/64D大采高液压支架在井下使用时推移油缸耳轴发生批量断裂针对推移油缸的实际使用状况对耳轴的设计强度、设计结构、进行了有限元分析得出了在恶劣工况下的耳轴应力应变图.并将计算结果应用于油缸耳轴结构的改进设计以保证强度.简化结构降低成本为目标为推移油缸的耳轴优化设计提供了依据.