液压支架的表面处理工艺作为高可靠长寿命液压支架的关键技术之一,已经成为煤矿开采的一个重要研究课题。通过各种实验研究及实际使用效果总结,对液压支架油缸外圆、内壁、内脏件、联接件及结构件的各种表面处理工艺进行了具体的讨论分析,提出了各种表面处理工艺的使用环境和适用范围,为高端液压支架的表面处理工艺的选型提供了参考依据。

简要论述磁记忆检测技术的主要优势及其在飞机主承力构件状态监测与早期损伤快速诊断中的应用前景。

渗透显影检测技术具有良好的检验灵敏度和可靠性,应用其能够及时发现重要结构件的缺陷。将渗透显影检测技术应用于高端液压支架的维修中,检验时,设备简单、实施方便,在机械行业的发展过程中有着广阔的前景,可以为煤矿等的大型重要设备的检测提供借鉴。

在煤炭资源挖掘作业时,工作场地条件应用大量支架,经过应用液压支架,能够使煤矿挖掘工作拥有安全性和稳固性。支架结构中焊接工艺条件相比起来较高,况且全部焊接工艺相比起来烦琐,焊接作业品质径直决定支架的应用寿命和应用安全性。在这样的基础上,本文将着重分析和研究了煤矿液压支架结构的焊接过程,从而提升了支架工作整体的稳固性。

结构件焊接质量的好坏是影响高端液压支架寿命的重要因素。对影响高端液压支架结构件焊接质量的各个因素进行分析,找出关键点,为制定合理的焊接工艺提供参考。

在我国的大力发展中,煤矿安全问题已逐渐引起有关部门的重视。在工程建设中,巷道支护是工程建设中的一个关键环节,其施工工艺要求也比较高。要加强这一点,在煤矿液压支架的承载作用中,要注意对其结构件进行焊接,如果焊接不当,就会影响各结构件的应用,从而造成煤矿液压支架运行不平稳。论文着重对煤矿液压支架结构件焊接方法进行了研究,并根据实际情况给出了相关建议,目的在于起到一定借鉴作用。

液压支架是控制采煤工作面框上压力的重要部件。主要由液压系统,支撑构件以及底座等组成。其中支撑构件和底座主要由型钢焊接组成,传统的焊接方法需要进行多位置的焊接,对于焊接人员的水平要求较高,也不利于进行自动化改造。为解决该类问题,针对液压支架构件焊接设计了一种专用的自动化程度较高的变位机并对其进行了结构设计和分析,该变位机可以实现液压支架结构件的变位操作,确保高效的拼装焊接,且经过Solidworks进行校核分析表示强度满足要求。通过现场使用和综合评审,该设计可以有效提升生产效率,保证焊接质量。

当前普遍使用的液压支架结构件强度校核方法通常存在计算过程复杂且效率低下的问题,为解决此类问题,提高钢结构建筑施工的安全性,研究基于数值计算的液压支架结构件强度校核方法,准确校核液压支架结构件强度。分析液压支架结构件受力情况,通过多室薄壁构件描述液压支架顶梁、掩护梁与连杆等主要结构件,计算由轴向力、弯矩形成的正应力;通过构建一次方程组确定弯、扭组合荷载共同影响下壁上的剪应力,完成液压支架结构件的强度校核。为验证所研究方法的实际校核结果,以弯曲正/剪应力及扭转切应力作为对比目标,对比所研究方法校核结果与有限元分析方法校核结果,所研究方法结果与有限元分析方法校核结果具有较高一致度,说明所研究方法能够准确校核液压支架结构件强度。

矿用液压支架结构件是重要的受力部件,设备检修过程中对结构件拆解检修时焊缝修复方面存在的问题较多,造成设备整体检修质量水平低,甚至在井下使用过程中出现一些不安全状况。通过优化修理拆解工艺方案,对结构件焊接修复工艺进行研究,进一步提高结构件的检修焊接修复质量,降低作业人员劳动强度,达到提质增效的目的。

目前，对于液压支架较大结构件，如顶梁、底座、掩护梁和尾梁等的研究较多，而对于像推杆这种小结构件的研究比较少。推移机构包括推移千斤顶、推杆、连接头和铰接销轴。在移架和推溜过程中，推杆和连接头属易损件。连接头的更换比较方便，而推杆因为有底座过桥的存在，更换比较困难。推杆的强度和质量是影响工作面推进的重要因素。