根据陕西小保当矿业有限公司一号井132202工作面煤层地质条件,完成了大采高大中心距中部液压支架与过渡液压支架主要技术参数及结构设计,实现了高产高效,为陕西小保当矿业有限公司大采高超长工作面开采技术的发展提供了宝贵经验。

小纪汗煤矿ZY12000/28/58D液压支架使用过程中出现了顶梁柱窝焊缝被压裂、掩护梁腹板焊缝开裂、立柱安全阀大范围泄压等现象,影响工作面正常推进。通过矿压观测及数值模拟,2号煤层大采高工作面支架工作阻力由12 000 kN调整为15 000 kN。通过分析原支架损坏的主要原因,ZY15000/28/58D液压支架在设计中提高了立柱抗冲击性,增大了平衡千斤顶缸径,在后续11215等大采高工作面使用中受力工况良好,未发生焊缝开裂、立柱泄压等现象,可有效支护工作面顶板、防止煤壁片帮,在小纪汗煤矿取得良好的使用效果。

根据华阳集团二矿81201工作面煤层地质条件,完成了大采高放顶煤工作面中部液压支架及过渡液压支架主要技术参数及结构设计,实现了高产高效,为华阳集团大采高放顶煤开采技术的发展提供了宝贵经验。

能源的生产、运输与储存具有周期性长、危险性高等特点,尤其部分能源需要进行地下开采,例如石油、煤炭等,对安全技术和设备的要求较高。液压支架是井下支护工作的重要组成部分,但在施工前,需要根据煤(岩)层的地质条件,对支护强度进行验算。米山煤业对15113工作面采用6架ZZG6800/19/38型过渡支架和94架ZZ6800/19/38型液压支架对工作面顶板进行支护,并制定了完善的顶底板安全管理措施,对煤矿安全高效的生产提供了安全的技术保障。

液压支架是综采工作面重要的设备之一,合理地选择液压支架型号是保证工作面安全生产的重要前提条件。针对豹子沟煤矿2201工作面液压支架选型问题,采用多种方法进行所需支护强度的计算,结合实际地质条件,综合考虑选择支架型号,为相似地质条件工作面支架选型提供依据。

为了解决10 m以上特厚煤层矿井开采工作阻力问题,通过现场勘查并对支护强度分析计算,特设计ZF15000/27.5/42型液压支架,将支架支护强度确定为1.46 MPa,对应的支架工作阻力为15000 kN。现场使用结果表明,该型号支架的支护强度和结构特点能够满足特厚煤层强矿压要求,达到了预期的效果。

为保证所选型液压支架能够对工作面顶板和围岩进行稳定、有效控制,保证工作面高效生产,以某矿42101工作面为例,在研究其地质、煤层等条件的基础上,分析了液压支架选型所遵循的基本原则和步骤,并基于204工作面为类比对象采用类比法和顶板模型法综合确定液压支架的关键参数,为今后液压支架的选型提供指导。

液压支架的合理选型及适应性是工作面安全支护及高产高效的基础。通过分析大竹园铝土矿矿体赋存条件,确定了液压支架的支护高度及支架型式。采用"传递岩梁"理论结合地质钻孔工程数据计算确定了液压支架的支护强度。围绕铝土矿资源开采特点进行液压支架结构适应性研究,为综采工艺在铝土矿中的推广应用提供了参考。

为解决梧桐庄矿超长软顶工作面顶板控制难、支护阻力不足等开采问题,以该矿182605工作面为研究背景,利用地质资料调查、理论计算和数值模拟等方法确定了液压支架主要技术参数,并对该开采条件下的工作面液压支架进行合理选型。结果表明,支架支护强度应不小于0.823 MPa,初撑力确定为5232 kN,工作阻力达到6400 kN能够满足安全回采,最终选用ZZ6400/19/42D型四柱掩护式液压支架。通过现场实践效果,该支架对软顶和大倾角问题具有较好的控制作用,防倒防滑性能及采高范围增大,经济效益良好。

为解决当前综采工作面液压支架初撑力、支护强度等支护参数不满足实际生产需求的问题,以灵泉矿3号煤层所属工作面为研究对象,在对其工作面地质条件分析的基础上对液压支架的工作现状进行分析,并基于数值模拟手段确定了液压支架的支护强度,以及理论计算确定了液压支架的工作阻力。