机械产品在生产制造过程中受到不确定因素的扰动,输出的质量参数产生变差,导致质量特性鲁棒性低。为解决该问题,对机械产品设计阶段的不确定性约束进行研究,建立了QCSP模型对质量参数进行鲁棒性优化。先将产品参数设置为存在性和普遍性变量,引入不确定性约束,其次设定满足设计者偏好的鲁棒性指标,采取NSGA-Ⅱ算法在可行域搜索获得Pareto优化解,并计算熵权选出最优。最终通过对机械压力机的质量参数鲁棒设计,验证了该方法的有效性和实用性。

在分析传统材料试验机压头装置的基础上,引入新型加压装置可以实时表现脆性材料的抗压强度变化,便于电子仪表动态捕捉材料的抗压强度值,进一步研究表明,该装置可广泛应用于建材、家具等行业的材料试验设备中.

针对汽车覆盖件拉深过程中压边需要,在单动压机上加装了一种液压压边装置。该装置只需增加部分液压装置而无需另加动力源,不但满足了工艺要求,而且压边圈上压力点布局灵活,各点的压边力可单独调整,达到了理想的压边效果。

主要研究10 T压力机的流体传动系统设计。首先,分析压力机的设计和使用要求,根据压力机的吨位,初选压力机的工作压力,确定液压缸的内径及活塞杆的直径。然后,根据使用要求和工作循环过程确定液压系统的回路,分析电磁铁的动作顺序和流动传动回路的工作原理。最后,对液压泵及液压元件等进行选择。

利用直径不同的两只气动肌腱与三级toggle增力机构进行巧妙的对称组合，创新设计了一种新型的气动肌腱驱动的基于三级toggle增力机构的压力机，对其工作原理进行了分析，并给出了相应的力学计算公式。该压力机的大直径气动肌腱用于压头的工作行程，而小直径气动肌腱用于压头的返回行程。该压力机适应了绿色化的发展趋势，具有广阔的应用前景。

压力机工作在压制状态时，当系统压力达到调定压力值时，压力继电器动作，从而使压制电磁阀关断，切断压制供、回油路，保压系统各元件在调定压力下处于封闭状态，实现保压功能，保证压制件整平。

环境恶化和能源危机使得在工程技术领域内,以“节能”、“环保”为特征的绿色液压技术得到推广和应用.材料成型设备YB32-200型压力机应用广泛,从节能角度对原有液压系统进行节能改造,利用蓄能器回收主液压缸无杠腔的高压能量,并应用西门子200PLC代替原有继电器控制,使压力机更加节能、工艺动作更准确、可控性更高.

60 MN压力机主体结构采用16Mn钢板焊接结构,最大限度降低设备质量,有效缩短了制造周期;对于大功率液压系统,选择恒功率变量泵组合作为系统主动力源,兼顾经济性和节能特性。设置顶置油箱及充液阀,用于两个单作用缸冲液或排油,在相同运动速度条件下,有效减少对泵的流量求。

1 故障现象图1为一种压力机的局部液压系统（这种垂直安装的液压缸依靠液压锁可在任意位置停止的结构常用于工程机械及其它行业中），使用中发现2个液压缸及下挂的压头（重约1.8t）在三位四通换向阀中位和停机后不能锁住；启动液压泵，换向阀处于中位，液压缸上、下腔都不进油时，压头的下降速度加快。2 故障分析及排除液压缸锁不住，常见原因有液压缸泄漏和液压锁泄漏；泵一启动，液压缸下降速度加快，说明即使阀处于中位，液压缸上腔依然进油，有可能换向阀中位不到位或阀芯与阀体之间磨损过大。经初步检查，液压缸、阀和油管等无外泄。

结合市场不断发展的需求,用户特别希望一台压力机能有一次成形的加工工艺,既加快工件的生产频次,又节省多台设备所占资金。本文重点介绍一种具有双缸液压顶出控制的压力机,液压顶出系统包含电机、液位检测开关、油路堵塞检测开关、可编程控制器、触摸屏、电磁阀等。解决了液压顶出自动控制,并预留接口,与压力机做到互锁操作,实现自动化工业生产。