针对40Cr材质的链条销轴,在不同使用工况条件下,为满足其剪切强度和抗磨损的综合性能要求,需要掌握零件不同的表面感应硬化要求与剪切强度之间的相互关系。通过对销轴试样设定不同的表面热处理要求,进行剪切强度试验验证,综合分析表面感应有效硬化层深度、表面硬度与剪切强度的关系,并通过这一关系的建立,确定零件适宜的尺寸参数,达到良好的匹配设备使用功能要求。使用实践表明,通过掌握有效硬化层深度、表面硬度与剪切强度的相互关系,可在水泥行业的斗式提升机链条的销轴设计应用上取得良好的效果。

对低碳钢渗碳处理后进行不同的热处理和深冷处理，检测了试件的扭转强度。结果表明：影响扭转强度的因素主次顺序依次为深冷处理时间、淬火温度、回火温度和回火保温时间：最优水平为淬火温度870℃、回火温度180℃、回火保温时间2h和深冷处理时间20h；深冷处理提高了低碳钢渗碳后的扭转强度。

从生产加工实际角度对高铬抗磨铸铁KmTBCr26热处理退火与切削加工进行了研究。通过不同状态、各种加热温度及时间退火后的硬度、组织变化情况，获得了经济可行的预先热处理工艺参数，掌握了退火后的加工性能，确定了实际加工的参数。

以我厂生产的ＣＡ４８８缸体为典型件，用里氏硬度计和布氏硬度计做对比试验的方法，通过对试验数据进行处理和分析，求出线性回归方程，可利用回归方程通过里氏硬度计测量值对应的铸件实际硬度值的范围。还利用回归方程列出里氏硬度计测值换算表，在生产中做为参考。

通过对不同批次氟橡胶O形圈的检测分析认为,当所测O形圈的密度、硬度、拉伸强度和压缩永久变形率标准偏差分别不大于0.0017、0.52、0.98和1.16时,判定这批产品为同一批次。

利用纳米压痕技术对单晶硅做纳米压痕试验,得到其载荷-压深曲线.用原子力显微镜测出压痕的三维形貌,结合Matlab软件,直接计算出压痕的残余面积,从而得到单晶硅的纳米硬度值.通过对直接面积法与Oliver-Pharr方法测出的硬度值进行分析比较,发现两种方法得到的硬度值都有压痕尺寸效应,但用直接面积法得到的硬度值比用Oliver-Pharr方法得到的硬度值尺寸效应更明显一些.

同一轮对上使用硬度不同的轮箍，对机车的耐用性和可靠性会带来不利。本文介绍了一种К－61非破坏性磁性检测仪，可用来测量轮箍和轮缘的硬度，避免用布氏硬度试验法检测所造成的不足，可以对轮箍进行逐一检测，避免将不同硬度的轮箍装到同一轮对上。

概述 表面工程技术有着广泛的应用领域,表面性能的监控和测量发展极为重要.体现表面性能的指标有很多,如硬度、厚度、结合强度、附着强度、耐磨性、耐腐蚀性、抗破裂性等,其中涂层和镀层的厚度是一项重要的参数.通过测量涂层和镀层的厚度也可以间接反映表面的耐磨性、耐腐蚀性等.因此,涂层和镀层的厚度测量常常作为评判表面性能的初检而得以广泛使用.

针对硬度块的检定和结果处理,对采用美标ASTM和检定规程两种规程的校准进行了比较和分析,阐明了二者之间的异同。

脱接器常被用于井下作业中但存在内通径小、耐压低、承拉能力小等问题为此研制了悬挂式液压脱接器。通过设计、试制、试验等环节的筛选比对总结出两个设计要点：一是悬挂键回缩时的自锁条件;二是键槽的结构强度设计。通过设计分析推导出悬挂键回缩时不自锁条件的几何关系表达式依据该表达式选出了合理的结构参数。运用有限元辅助设计和正交试验法对键槽的结构进行优选设计揭示了键槽强度与3个因素相关。根据优选的结构与尺寸选择合适的热处理工艺制作出样机并经过标准测试结果合格。该型脱接器工作性能达到国外同类型产品的水平且在相同外径的条件下内通径比国外同类型的产品要大3~4 mm工作适应范围更广。