本文对 90中煤总生字 2 5号文《单体液压支柱大修检验 (试行 )标准》中一些部位的配合与密封提出进一步的改进 ,并推荐一种简便可行的修复工艺 ,将中修、大修工艺简化 。

金能集团机械装备公司邢台机械厂在加工生产LS280 J双伸缩立柱过程中,由于设备及工装因素的影响,存在一定困难。文章针对其中的几个机加工关键的难题,进行了分析并给予解决,对LS280 J双伸缩立柱的生产起到了关键作用。

油缸筒在加工内孔之后，一端还需加工直口，以便安装导向套。由于导向套是油缸活柱与缸体之间作相对运动起限位和导向作用的零件，因此，缸体内直口必须保持与缸筒内孔同轴，否则，活柱安装后的伸缩运动将会受阻，甚至使上腔漏液。

介绍了单体支柱油缸，活柱调质校直生产线的工作原理、结构。该生产线使单体支柱和活柱在调质。

介绍和阐述了DW型单体液压支柱、油缸、活柱表面损坏修复中的工艺路线、工作原理、井下试验情况及使用效果,针对投入的材料、设备及工时单价的成本和技术效益,及经济效益进行了分析。认为此项成果解决了表面防腐处理存在的问题,对提高支柱的使用寿命,减少修复工作量也起了重大作用。

矿用油缸多种多样 ,由于工作环境不同 ,磨损原因有所不同。分析矿用油缸活柱磨损的原因 ,介绍 1种简单、可靠的新工艺 ,修复矿用油缸活柱 ,此方法可用于一般矿区机修厂 ,具有一定的经济效益。

液压支架在实际使用中常出现各种故障,容易受到腐蚀和磨损,严重影响了液压支架的使用寿命。以矿用液压支架立柱中活柱的加工制造工艺为研究对象,总结现有相关活柱加工工艺研究资料,分析活柱材料和加工工艺两个方面对活柱性能的影响,并对四种不同材料活柱的性能特性进行了对比。

在维修液压支架立柱时,针对其结构存在的缺陷,对缸底、缸筒、活柱、外卡键、支撑环等进行了升级改造,加强了缸体、活柱的结构,延长了立柱的使用寿命。分析了液压支架双伸缩立柱结构的优化,并提出了焊接注意事项。

液压支架是煤矿开采过程中极其关键的机械设备,对煤矿的安全保障具有重要意义。液压支架活柱加工工艺与普通制造工艺相比,具有专业性强的特点。先进的加工工艺能够确保活柱性能得到优化,从而增强液压支架的整体性能,以达到安全使用的目的。

<正> 单体支柱液压缸(φ115mm×10mm×1044mm)、活柱(φ105mm×10mm×1040mm)的热处理属管子的热处理以下简称管子的热处理厂家一般都采取中频淬火+专用校直机校直(全套设备投资约50万元)。该项技术成熟效果较好。而我们厂既没有中频感应加热设备又没有专用校直