针对目前液压支架的电液控制系统存在可靠性、同步性差,通讯协议不统一,维修升级困难等问题,设计一套液压支架的智能控制系统,并对其进行了调试。该系统通过控制主机、传感系统、通讯系统、动力系统使液压支架按照设定的参数进行动作,代替了大量的人工操作,同时通过对液压支架的受力进行检测和监控,提高了井下采煤作业的安全性和高效性。

柔性车削中心是针对盘类零件加工设计制造的专用的机床,该机床采用两工位两主轴双刀架立式车床机构,并带上下料机构实现工件的自动安装和堆垛。采用独立型PLC实现柔性车削中心主轴、上下料机构控制和监控,独立型PLC与上位机通过RS-232/RS-485进行通讯实现主控机对从CPU独立型PLC监控,充分利用主控机的资源和PLC优点实现柔性车削中心的软硬件的快速集成开发。

文章通过介绍在韶钢计量数据自动采集系统中上传皮带秤数据的方法，探讨物资量（称重信息）采集系统的构成和采样方法，为各类物资量集中采集控制提供参考。

随着电脑技术的飞速发展,串口通讯技术已渗透到社会生活的各个领域,应用十分广泛。从技术的角度入手,本文用MSCOMM控件和API函数两种方法阐述了串口通讯在材料硬度测试系统中的应用。

水煤浆气化炉是在高温、高压下将含有碳氢的原料转化为多种成份的合成气，炉内所衬炉砖在高温时会熔蚀，受热气体和融渣的冲刷，耐火砖不断变薄。炉表面温度反映了炉内耐火砖减薄的程度，可预先确定更换耐火砖的时间。由于选用气化炉压力不同，压力容器外壳的金属材料不同，使外壳表面温度要求不同。由此可见，安全可靠的气化炉表面温度监测和报警系统对装置的安全稳定运行至关重要。

通过“三表”远传系统智能化改造，在完善计量的基础上，有效获得用户水电气的原始使用数据，掌握和预测能源负荷，优化能源利用，减少和杜绝了能源消耗，住户便捷快速的查询和缴费，大大提高了节能节约的意识。

本文介绍无线动态电子抓斗秤中数据采集装置的一种设计方法，实现了对所扎货物重量信号的实时采集、处理和FSK调制发射功能。结果表明，它具有精度高、可靠性好、功耗低、无线数据传送的优点。

从硬件和软件两个方面介绍以MCS-51单片机为核心的温湿度测量系统的组成,重点给出了硬件和软件系统,该系统由传感器、下位机、接口组成,具有多点测量、数据掉电保护和与PC机通讯等多种功能.用户可通过键盘设置需要的温、湿度值以及报警的上下限值,并通过数码管即时显示.该测量系统具有成本较低、使用简单、工作可靠等特点,具有一定应用前景.

针对机器人在工业生产线抓取过程中工件产生的偏移现象,对相关视觉算法和通讯技术进行了研究。并以ABB公司的IRB1410型号机器人在管板焊接生产线中的视觉自动定位系统为研究对象,对摄像机进行标定,完成对工件坐标系转换与工件位姿的亚像素精度参数的提取,以便于计算出机器人所需要的工件偏差量参数,最后在C#环境下对计算机与机器人通讯进行设计,将偏差量传递给机器人控制柜完成对工件坐标系的实时修正。最后通过实验验证,可以对不同位姿的工件进行有效的抓取。

分析了国际几种主流液压支架电液控制系统产品通讯网络实现方法并对各自优缺点进行了比较。针对液压支架电液控制系统架构下传输路径的特点提出了一种RS485和RS422并存的硬件设计方案。针对系统中2种传输数据的不同特性提出了一种优化的软件设计思路。