本文主要介绍的是手柄注塑模具的设计方法。首先分析 手柄制件的工艺特点。包括材料性能、成型特性与条件，结构工艺性等，接着介绍了手柄注塑模分型面的选择，型控数目的确定及布置，重点介绍了齿轮机构，浇注系统，油缸机构，定距分型以及冷却系统的设计。最后对模具的工作原理进行了阐述。

机械结构动态设计是以计算机仿真、建模为基础,集计算机技术、机械动力学,有限元和优化设计为一体,由多学科知识组成的综合系统技术。根据摩托车握把的运动原理,通过CAD技术对机构仿真运动分析,得出了精准的动态尺寸,也优化了检具结构设计,缩短了产品开发周期,保证了生产质量和效率。

以LCD盒塑件为例,利用UG软件对注塑模具进行了设计,并运用Master CAM软件对模具型腔进行了数控加工。结果表明：UG和Master CAM两个软件相结合,不仅能够提高注塑模具设计与加工的质量和效率,而且能够缩短模具生产周期。

以风扇零件为例,运用UG软件对该塑件进行分模;风扇零件具有一定的特殊性,其分型方法与一般塑件分型方法有所不同,利用UG软件中MoldWizard模块对风扇进行分型面设计,并应用UG的WAVE技术,对模仁进行再设计,以实现模具型腔、型芯结构的设计合理性,满足风扇塑件生产的设计要求。该设计方法可为同类型塑件的分模设计提供参考。

分析了某工控机感应探头罩塑件的结构特点及成型工艺难点,介绍了用于该塑件成型的四面槽内收抽芯机构、气动顶出辅助脱模机构、推板推出机构、模具的整体结构及工作原理。结合塑件的成型需要,设计了一种改进型三板结构点浇口模具,增设了动模推板和动模垫板,用于机构件的安装及顺序动作,实现了模具的5次开模功能。

以读卡器外壳为例，运用Pro／E软件和外挂模块EMX进行产品设计、工艺分析、注塑模分模及模架的设计，体现了三维技术在模具设计中的优越性。

以手机外壳的注塑模具设计为实例,利用Moldflow软件确定注塑模具的浇注位置.并以注塑填充结果为设计依据,利用UG软件设计手机外壳的成型零件、侧向抽芯机构和冷却系统.达到缩短产品的设计周期,降低开发成本的目的.

基于UG的MoldWizard注塑模设计模块,快速设计了旋钮开关注塑模具。通过这一开发技术的具体应用,明析了MoldWizard技术的操作特点和使用方法。应用结果表明,MoldWizard技术是增强设计能力、降低成本、提升模具设计质量和效率的重要技术手段,此例为同类产品的开发与设计提供了参照。

分析了塑料水杯的结构及成形工艺特点,设计了对应的注塑模模具,并利用C A E技术的塑料注射成形软件M oldflow对制件进行了预成形。制件注射过程中气穴较少;温度分布基本合理;熔接痕位置较少,制件冷却相对均衡。综合分析结果表明,模具结构合理,塑件成形质量较好,预成型可较少模具试模、修模次数,降低生产成本。

采用组合式型腔成型结构微小复杂的SONY-EX700型耳机外壳,并采用斜导柱抽芯机构,简化了模具的复杂度,自动化程度较高。使用MoldFlow模流软件进行验证,并对模具工作零件的数控加工过程进行刀路轨迹仿真。结果表明,该模具结构合理,可以生产出符合技术要求的微小型耳机外壳。