起升油缸是随快移快装钻机一起设计开发的，专门用来起升下放井架和底座，实现钻机的快移快装理念，是快移快装钻机的重要组成部件。从开发到批量生产投入使用以来，起升油缸发生了多起事故，主要集中在上部油缸头折断这种损坏方式，严重影响了快移快装钻机的正常使用。从起升油缸结构和功用着手，探讨如何改善起升油缸的承载环境，分析油缸头事故原因，提出了相应的预防措施。

针对液压支架底座立柱压板安装空间小,其定位单耳挡块需要单独焊接,整体工艺性复杂的问题,提出了一种液压支架底座立柱压板的定位方法。通过取消单耳挡块的焊接,用柱窝处的开槽横肋板替代单耳挡块,并与定位销共同实现对立柱压板的有效定位。经过实际应用,该结构在保证不降低底座焊接强度的同时,大幅降低了立柱压板的安装难度和底座焊接工艺性的复杂程度,对于底座的生产和装配具有重要的借鉴意义。

某剪力墙结构高层住宅楼群因电梯选购滞后于该住宅楼的设计和施工,导致电梯曳引机底座支撑工字钢及两端槽钢枕头梁与电梯机房两根钢筋混凝土柱发生位置冲突,须凿开这两根柱子,以插入曳引机底座钢梁。采用有限元法评估电梯安装工况下凿断柱子后上部结构的承载力和正常使用工况下部分柱筋永久截断后对机房承载力的影响,研究了相应的施工方案,最终通过钢管临时托换和膨胀细石混凝土填筑的方法,达到安全及施工便利的目的。

针对某异型插件机整机结构，结合尺寸优化、零件规格选择以及铸造工艺要求，提出一种多角度的优化设计方法。首先基于有限元法对设备整机进行模态分析，从振型中辨识出底座为整机动态性能的关键结构件。接着以底座结构一阶固有频率为目标函数，设计3种优化设计方案结构。以尺寸参数的选取范围为约束条件，进行优化设计。最后依据曲面响应图，权衡质量和目标函数。选取局部最优点。结果表明：对比原始结构整机，方案2的整机结构的低阶固有频率分别提升25％、14％、22％、26％、10％和9％，大大改善了整机的动态性能。

以ZA3050×16型摇臂钻床为例，介绍了摇臂钻床底座、立柱、摇臂、主轴箱、工作台等主要部件的基本修理工艺。

以同步电动机的底座为研究对象，利用有限元软件ANSYS,在短路工况下对底座进行强度和变形分析。在满足刚度与强度设计要求下，以底座的总重量最小为优化目标，优化后的机架重量比原设计减少36％。

采用SoiidWorks 2012中simulation功能对SFL3205N立式伺服数控刀槊进行有限元分析。通过对主要零部件箱体、底座、三齿盘的静态分析，得出了相关零件在极限载荷下的仿真力学性能，为此类刀架设计优化以及更新换代提供理论依据。

针对某矿特殊薄煤层巷道煤矿的开采,文中研制了薄煤层起底巷道采煤刮板运输机专用可调节式起底底座,在满足特殊薄煤层起底方式开采时,可灵活调节其工作面刮板输送机机头、机尾高度,从而保证巷道端头架及头尾过渡架的有效支护位置和推移点的正确选择,以及输送机的正常卸载和采煤机的正常截割工作。