通过五轴机床的运动学方程,可以逆解刀轴矢量与两个旋转轴转角的数学关系,在CAM软件后处理过程中,A、C的角度解可能存在多个取值。通过定义最短旋转圆路径,限制C轴的转动角度范围为[-180°,180°],以改进C轴的转角运动。仿真和实验证明,所提出的后置处理旋转角改进方法能够避免A-C轴转动角度的突变,使A、C轴旋转运动连续、平稳,避免发生过切与干涉,对于五轴机床的实际加工应用有非常明显的意义。

利用NX10.0三维设计软件绘制吊钩实体模型,使用CAM模块自动编程该模具的数控加工G代码,最终制造出合格的吊钩锻造模具,试模锻打吊钩产品,生产出高精度和高强度吊钩锻件,为现有模具企业设计相似精密锻模提供参考。

根据STM和AFM的扫描原理,通过CAM设计了一种新型偏心升降装置,使STM和AFM测试样品的高度大为增加,形成柔性测试系统.根据对实际工况的仿真研究,对装置进行了修改.

目前商用CAD/CAM软件无法直接处理经工业CT所获零件数据,给复杂内腔零件的逆向工程造成困难.介绍所研制的系统对零件经工业CT机所获图像,经过数据处理,提取特征后供商用CAD/CAM软件进行三维模型重构.

数控仿真加工技术是机械加工现代化工业发展的重要基础与关键技术。文中从缩短零件的制造周期及提高加工质量角度出发，探索了缸体类零件的数控铣加工自动编程与仿真。利用UGCAM加工模块进行自动数控编程，优化了加工路线、刀具轨迹、切削方式等工艺参数，并通过虚拟加工过程仿真检查刀具过切、刀具与工件之间的碰撞和干涉。

随着煤矿向高产高效方向的发展,采煤机的牵引力、牵引速度大幅提高,对齿轨轮强度的要求也越来越高。文中介绍将CAM技术用于实际加工中,提高了加工制造的精度,对解决齿轨轮断齿等失效问题起到关键性作用。

利用Pro/E和Master CAM软件各自的优势,对烟灰缸零件进行了模具设计和加工,大大提高了模具的设计水平和加工质量,提高了工作效率,降低了生产成本。

介绍了大型弧齿锥齿轮铣刀刀片的结构，分析了刀片的传统铣削加工方式中的不足。采用参数化方法设计铣刀片的三维数字模型，给出了采用CAM／JDT方法的工艺方案和编程方法。通过实际加工验证，采用CAM方法加工刀片较传统加工方式效率、精度等方面均有很大的提高。

对某微动开关上使用的盘形凸轮进行了CAD／CAE／CAM一体化技术的研究，以工程中常用的诺模图法估算出凸轮的基本参数，然后基于SolidWorks软件平台实现凸轮的实体造型、有限元的性能分析、模拟仿真加工。实现了在虚拟环境下的凸轮CAD／CAE／CAM一体化生产，大大地缩短了凸轮的设计制造周期。

基于汽轮机叶片的粗加工用可转位插铣刀的设计实例,阐述了现代切削刀具的设计方法和设计过程。