提出了一套插装阀块类零件特征的定义、分类和框架表达方法．建立了基于特征的插装阀块类零件产品模型；该产品模型完整地描述了插装阀块类零件设计和制造的有关信息，为插装阀块类零件ＣＡＤ／ＣＡＭ集成系统的开发与研究提供了一个统一的信息模型．

以一个复杂曲面壳体零件的加工为例,论述了UG的CAD/CAM功能模块在其中的应用过程和方法,利用UG的建模模块对零件进行曲面造型设计和三维建模;经工艺分析后制定加工工艺路线,设计了辅助夹具;使用UG的CAM功能模块,对加工零件进行合理的加工参数设置、刀路规划及编辑,从而生成各部位加工的优化刀具轨迹;定制所用数控机床的后处理器,并由UG后处理生成NC代码;将经过仿真检验的NC代码传入数控机床加工出实体零件,加工完成的零件具有高的精度和表面质量。UG软件高度集成的CAD/CAM功能,在曲面壳体零件加工中充分发挥了优势,降低了编程难度,并大大减少了编程出错率,提高了编程的效率,从而保证了数控加工的质量和效率,可为同类零件的数控加工提供参考。

针对两个不同的没有技术图纸的部分损坏的零件，通过CMM获得其CAD数据并创建CAD模型，将获取的CAD模型传输到软件的CAM模块，通过后置处理获取G代码，最后由数控铣床对零件进行数控加工，从而实现修复。由于连续性对构成几何模型的自由曲线和曲面非常重要，在修复和重建过程中，考虑参数和几何连续性，并采用等参照线法对表面连续性进行分析。

本文介绍了CAM软件及其目前的应用现状，并以某进口品牌3D激光切管机和针对某激光切割机开发的国产2D激光切割排版软件为例介绍了CAM软件的主要的功能。

高速加工能够缩短零件的生产工艺过程,增加材料的切除率,提高零件表面的加工精度。在NX6.0 CAM模块支持高速切削技术,当设定合适的加工策略,就能够得到光滑、平顺、稳定的刀位轨迹。本文以实例详细地讲述NX CAM在高速加工中的应用策略。

随着数控技术的迅猛发展,计算机辅助制造的应用越来越广泛。本文以UG NX8.0为例详细分析了如何在自动编程中控制零件的加工尺寸。

摘要：变距供送螺杆在包装行业中广泛应用，它的螺旋槽面复杂、加工精度难以保证，其中精确的数控编程是保证加工精度的关键．文章以UGCAM和数控技术的相关知识为基础，说明了UGCAM进行变距供送螺杆数控铣削编程的思路、基本步骤及工艺参数设置等问题，以保证产品加工的可靠实现，是实现变距供送螺杆数控代码的一种新方法．

推拉器用于搬运置于滑板上的货物。以先进的三维设计软件Solidworks为工具，对其中主要零部件进行力学分析，最终生产出实物，是CAD/CAE/CAM 技术在现代企业的典型应用。

分析了发动机活塞的结构特点、关键尺寸和形位公差要求,确定合理的加工工艺路线,通过SIEMENS NX软件的CAM模块生成数控加工程序,通过通用夹具的合理使用和校正,使用加工中心完成了活塞零件的加工并控制加工尺寸和变形达到所需要的精度.

本文应用CAD/CAE/CAM集成软件I-DEAS对某型液压机工作台和上横梁在工作情况下的应力和变形进行分析研究为液压机的结构改进和优化设计提供了依据.