准确预测重型数控铣齿机床的能耗是制造过程节能降耗的理论基础。以重型数控高速铣齿机为研究对象,提出基于NC程序的能耗预测方法。分析数控机床耗能部件的能耗特征,并按能耗特征进行部件分类;建立各部件能耗模型,并提出齿轮成形铣齿的材料去除率计算方法;最后,开发重型齿轮铣削加工能耗预测程序。在2台不同型号重型数控铣齿机上的试验表明预测方法的预测精度在95%以上,方法可行;此外,分别提高10%进给速度在实验的2台高速铣齿机上,其分别节能7.52%和4.25%,结果表明重型机床规格越大,节能潜力越大。

单声道超声流量传感器在选定的流速剖面，采用声脉冲传播路径上流速获取流体线平均速度，从而积算体积流量。为提高超声流量传感器测量精度，对单声道超声流量传感器的测量误差和不确定性进行了深入分析，提出能够精确反映声程线速度的多声道测量方式。根据Gauss积分准则给出一种18声道超声流量传感器换能器结构布局，建立时差式双传感器超声流量测量理论模型。讨论安装角度、轴向位置、轴向角等对传感器性能的影响。该模型应用于某大流量水轮机效率模拟测量工程，测试试验结果与理论模型分析计算结果一致，测量精度显著提高。

信息管理系统网络化是企业信息化的必然趋势．文中针对传统的桌面CAPP系统和新起的Web架构CAPP系统的优劣，利用新起的．net技术、内存数据库技术对传统系统的架构进行Web适应性改造，构建了保持原有交互能力且增加远程数据访问的能力的混合架构CAPP系统．新系统既能避免C／S架构不能跨越异质异构网络访问等缺陷，又能避免Web架构系统界面交互性差等弱点．利用内存数据库技术极大地减少了系统与远程数据库的交互次数，提高了系统的响应速度；利用通用客户端代理技术很好地降低了混合架构系统的耦合性，增加了系统的可维护性．

摘要：变距供送螺杆在包装行业中广泛应用，它的螺旋槽面复杂、加工精度难以保证，其中精确的数控编程是保证加工精度的关键．文章以UGCAM和数控技术的相关知识为基础，说明了UGCAM进行变距供送螺杆数控铣削编程的思路、基本步骤及工艺参数设置等问题，以保证产品加工的可靠实现，是实现变距供送螺杆数控代码的一种新方法．

为了研究玻璃纤维增强复合材料(GFRP)约束素混凝土柱体的力学性能,进行了13组试件的轴心受压试验。主要考虑GFRP用量、倒角半径对GFRP约束素混凝土柱体的力学性能的影响,通过试件的试验过程和最终破坏形态可知,GFRP约束素混凝土柱体的强度都有一定程度的提高,延性增大,破坏过程与没包裹GFRP试件相比缓慢;由于试件的棱角处存在应力集中现象,所以随着倒角半径的增加,GFRP约束的试件强度提高幅度逐渐增加,GFRP约束不同倒角半径(0、20、35、50)素混凝土方柱试件的强度提高幅度远不如圆形截面柱,较方形截面柱分别提高了6%、14%、16.9%、20.9%。

针对典型航空发动机阀控不对称作动筒的结构在带负载工况下的应用和理论分析情况,讨论了作动筒正、反向负载对伺服作动控制的影响,提出了1种阀控不对称作动筒的伺服控制系统建模与分析方法。将该方法在项目案例上的分析结果与实际项目试验数据进行对比,结果表明该方法切实可靠,模型置信度高,对实际应用具有指导意义。同时,为了使作动筒往返控制效果一致,作动筒负载方向应设计为反向负载,负载力大小应设计在FL0附近。

齿轮成形磨削的能耗研究对于高精度齿轮的低碳制造具有重要意义。从数控成形磨齿机床的部件层面出发,分析齿轮成形磨削的能耗组成部分;基于磨削功率和材料切除率,建立齿轮成形磨削的净能耗密度模型;通过齿轮成形磨削试验发现,增加磨削能耗,会使表面粗糙度减小,但随着磨削能耗的持续增加,表面粗糙度减小幅度有限。研究结果为齿轮成形磨削的能耗与加工质量协同优化控制奠定了理论基础。

残余应力作为衡量磨削质量的关键指标之一,显著影响零件的表面完整性与使用性能。借助有限元软件ABAQUS,建立热力耦合仿真模型,研究不同磨削参数下表面层温度和应力分布,获得残余应力分布情况。结果表明,表面层深度方向上存在较大的温度与应力梯度,影响深度不超过1mm。随着表面层深度增加,残余拉应力逐渐减小,呈现低压应力状态,并趋于0。以45钢为试验材料,制作了嵌入热电偶的测试工装。利用切削力测量系统和热电偶测温技术,测量获得磨削力与磨削温度分布,从而验证了有限元仿真结果的可靠性。

应用Pro/E软件为RV减速装置建立了三维实体零件模型,对装配路径进行规划,并对RV减速装置进行虚拟装配,运动分析以及相应的测量曲线。通过计算机软件进行建模和装配,为实际产品的设计提供指导,具有重要的意义。

翻钢机液压系统设计流量小、电机功率低，不能满足运行速度要求；油箱温度控制不合理，易造成泵气蚀和液压油被局部加热；滤芯精度等级选用不当，造成系统污染引起故障；同步回路设计易造成累计误差。通过分析计算重新选取泵、电机，按照泵运行对油黏度要求控制油温，按照工况选取滤芯精度等级，重新设计同步系统消除累计误差。翻钢机经过设计优化，运行平稳，延长设备使用寿命，减少了设备故障。