随着云计算和大数据技术的快速发展和应用,现代设计理论与方法不断与新的计算方法和数据存储手段相融合,逐步形成一种以协同、共享、智能设计为目标的设计系统与设计思路。这里利用企业知识管理的理论与技术,通过分析产品设计需求,结合产品设计和知识管理体系,构建一种基于云服务器的产品设计数据管理库。从理论上分析了产品专业知识规范、设计过程中的知识发现,到实现机械设计知识管理的过程,以及利用数据库技术在云服务器上完成产品设计知识的储存和运用,并通过ASP.NET技术编写程序在天翼云服务器上设计完成带式输送机共享数据库设计,用户在客户端输入产品参数,提交给后台程序运行得到新的产品部件模型,完成部分零件参数化设计,验证了数据库运行的稳定性与流畅性。

利用Excel作为Solidworks的参数化设计引擎，在系列化零件的基础上建立零件数据库。以刀具行业常用的零件作为示例进行说明了参数化设计的意义，对整个操作过程进行了简要说明。

文章分析了构建坦克故障诊断专家系统的重要性和必要必要性，阐述了数据库技术在专家系统中的应用，提出了本专家系统的设计、结构、工作过程及其实现，论述了基于数据库的知识库构建，推理机设计以及数据挖掘技术的应用，对坦克故障诊断专家系统的建立和发展具有指导意义。

为缓解矿山装备企业对仿真技术日益增长的需求与资金投入不足之间的矛盾,提出将ADAMS软件与云仿真技术结合,以方便地获取采煤机运动机构在复杂工况下的动力学特性。介绍了两种远程调用ADAMS的关键技术,并以ASP.NET平台为基础,采用HTML、C#.NET、ADO.NET、批处理命令等技术开发了基于云仿真的采煤机动力学分析系统。系统采用B/S三层架构,实现了仿真运算、访问历史记录及查看仿真视频三种功能。该系统能够为采煤机设计过程中后续的模型设计及验证提供帮助,同时为ADAMS软件在其他机械产品的云仿真应用方面提供了参考和借鉴。

针对秦皇岛港务局装车楼装车过程中出现的重量偏差现象，提出了对装车楼称重仓平闸门进行二次控制的解决方案，并针对改造后的电液比例控制系统设计了二次称重控制程序。

在叉车控制阀检测实验台的检测程序设计过程中在运行用组态王编写的检测程序时需要把更改的合格判定校核参数数值保存以便下次使用。利用数据库建立表格文件把更改的变量数值存放在数据库表格当中可以实现组态王数据存储;每次检测时组态王程序会和VB程序进行检测油压数据交换不同型号阀由不同的组态王检测主程序执行把要交换的数据存放在同一个数据库表格中每一个组态王检测主程序都可以通过访问相同的数据库表格和VB程序进行数据交换。

采用参数化设计技术，把设计实例的数据从图形中抽象出来的，提出ＣＡＳＥ＝数据＋结构的实例描述新方法，结合上述实例描述方法和现代数据库技术、参数化及面向对象的设计方法，以液压缸设计为例，实现了数据和结构分离的实例描述。

本文讨论了液压泵工程数据库的结构特点，建立了液压泵工程数据库的概念模型和逻辑模型，提出了适合于领域的工程数据库的建模方法。

建立了液压油工程数据库的概念模型和逻辑模型。建模方法对其他工程领域有重要参考价值。

分析了液压缸的特点，论述了液压缸CAD总体设计方案，在visual Basic（vB）6．0环境下开发了一套集设计计算、方案选型、数据管理为一体的计算机辅助设计软件。利用VB良好的数据管理功能，通过ACCESS构造标准件数据库，可实现数据的增加、删除和修改等基本数据管理功能。