采用光纤传感器特别是利用光纤光缆采集和传输信号,能做到现场无电检测、传输和控制.采样数据的处理和分析在罐区外完成,从而在本质上保证系统安全防爆.由光纤传感器构成的网络易于实现罐区的实时监控,并能辅助罐区的日常维护、管理.

通过介绍国产新型支线客机ARJ21-700全机静力试验实时监控系统的开发工作,集中展示了数字采集实时监控预测系统在数据处理和试验指导方面的良好效果。该系统主要以点应变、点位移、部位位移协调性以及局部典型结构的应力和安全裕度为监测对象,底层采用数据库系统存储有限元数据和试验采集数据,有限元分析数据和试验测量数据相互参照,实现了对ARJ21-700型飞机全机静力试验的有效实时监控。

本文介绍了通过RockWell A-B PLC Controllogix作为平台与SEW Movimot变频器、A-B PowerFlex700VC变频器、Versaview CE700触摸屏用DeviceNet开放式现场总线构成的高精度变频器调速控制、监控系统作用于叉式移载升降机在焊接车间的应用。详细叙述了系统的硬件构成,PLC与变频器之间的通讯原理和通讯协议,阐明了该网络控制调速系统与一般模拟量控制调速系统相比的优越性,给出了系统框图及以及PLC系统的软件实现方法。

针对当代油田井口数据采集困难以及现场监测工作困难的现状，应用ZigBee技术设计了一个无线传感器网络系统来实现对油田数据的采集，以及对油田实时监控管理。其中无线传感器选用JN5139芯片作为主控芯片来设计网络中的协调器与终端节点，并且编写了芯片相应的控制程序。经过网络节点测试，系统满足灵敏度设计要求。

针对分布式油田的实际需求,制定了系统的总体方案,并详细介绍了系统的硬件、软件以及网络设计.给出了一套完整的基于GPRS无线网络的分布式油田远程防盗与计量系统,实现了自动连续计量和实时监控.

为解决链斗卸船机在作业过程中频繁脱链的问题,对链斗卸船机链条张紧结构和作业工况进行排查,发现链条传动结构变形、液压参数不匹配、塌垛导致张紧油缸回缩是致使脱链故障的主要原因。对链条传动结构变形情况进行检测,调整钢结构、链轮、链条直线度,校核并优化液压系统各部件参数和阈值,同时改造链条张紧结构,实时监控链条张紧状态,提升链斗卸船机脱链保护的能力,降低故障影响。

为了实现在油压机冲压过程中进行区间检测,并通过系统工作状态判断工件过盈量的大小,保证工件压装质量,设计改造了以位移传感器、位移变送器、模拟量输入模块及触摸屏显示为主要模块的压力检测系统。结果表明:系统能实时监控运行状态,并集监、管、控于一体。

为提高液压支架结构件焊接质量,并进行有效的质量控制,介绍了焊机群控系统的实施方法.通过对焊接电压、电流、焊接操作方法等参数的实时监控,实现在生产过程中对焊接质量的反馈.根据反馈信息拟定有效的工艺措施,完成对焊接质量的实时监控,从而提高焊接质量.

针对目前井下湿喷机操作难度大、工作效率低、容易堵管等问题研究并实现一种简单灵活、性能安全可靠的井下湿喷机液压控制系统。系统采用S7-200 CPU-226 PLC实现泵送、搅拌和换向工作的控制并通过对液压系统的油温、油压的实时监控减少工作中出现的卡料等问题。实践表明该系统抗干扰能力强、操作简单、高效稳定、节能环保可以有效地提高喷浆质量降低劳动强度为煤矿的安全生产提供重要保障。

对乳化液自动配比现状进行了分析，针对目前存在的问题提出了基于PLC控制的可调式乳化液定量配比系统，对其配制机理和工作原理进行分析，运用力控组态分析软件模拟现场配比。实时监控进油量和水流量，进行实时调节乳化油浓度，实现了可调定量配比。