新型智能压力监测仪简介江西电力技工学校（３３００４３）廖钟光１前言在水力和火力发电厂中，有各种压力需要测量，以便指导运行人员工作。比如在火力发电厂，锅炉部分的负压、烟压和压力的测量就十分重要。压力测量的传统方法是采用机械式表计，并配以机械式的多路切换...

薄壁压力容器是一种常见的工业设备，为了保证生产过程的顺利进行，经常需要检测它们的压力。表面波在材料表面的传播速度与表面应力有关，因此以表面应力为中间变量，建立了被测容器压力与由此引起的表面波传播时间变化之间的关系模型。考虑温度、温度应力对表面波传播速度的影响，以及温度变化引起的热变形对传播距离的影响，推导了表面波压力检测的修正模型，并对修正模型各参数进行了分析，得到简化模型。实验证明了模型的正确性。使用该方法时，压力测量最大误差为0．11MPa，平均误差为0．045MPa。

为使建筑材料（如钢筋、水泥）的质量满足安全生产的要求,以ARM9为微处理器设计了一款嵌入式仪表,运用液晶图形化显示技术,大容量信息存储,测量和控制数据处理技术,网络通信技术等,结合工业过程控制的实际需要,移植了Linux实时操作系统,实现了仪表的智能化,信息化和网络化。实践证明此设计满足了质量检测的要求。

文章结合液位测量情况，重点介绍斜插法的测量原理 、安装方法及实际应用，给生产实际提供参考。

针对高位拣选叉车的负载称重及安全作业问题,提出了一种基于液压回路压力测量的高位拣选叉车称重方法,并将其应用于叉车安全作业中。根据叉车举升工作原理,对比分析了几种叉车称重方式的优点和缺点;对叉车举升货物过程中的系统动力学模型进行了理论分析,得到了举升液压缸压力与货物重量的数学关系;给出了包含传感器、主控器、显示仪及通讯链路的叉车称重系统的系统硬件组成;利用最小二乘法拟合得到了叉车称重升系统压力重量曲线;将液压式叉车称重技术与拉线编码器货叉举升高度测量技术相结合,进行了叉车安全作业应用研究。研究结果表明:在大负载工况下,采用基于举升液压缸压力测量的叉车称重系统的称重误差限≤3%,在实现负载称重的同时可以保证叉车安全作业。

传统依靠人工监视液压系统压力并在超压时手动切断的方式耗费人力、反应较慢,已逐渐不能满足舰船液压系统超压时快速切断的安全性需求。针对该问题,该文设计并实现了一种高精度的、快速反应的超压自动切断模块,并完成了系统测试试验。试验结果表明,该超压自动切断模块与压力变送器及切断阀接口匹配性好,全范围模拟信号采集精度高,反应快速准确,可有效提升液压系统超压时的安全性。

为了满足油田生产中液压单元的自动化测试,介绍了液压单元测力装置的组成、工作原理以及关键技术。该系统主要是利用软件通过CAN-bus控制电机驱动液压单元,并将数据上传到上位机软件系统。现场运行结果表明,整套装置能够实时测量液压单元的输出压力、环境参数以及电机运行参数,测量精度高,为检修液压单元提供了有效技术手段。

为了实现在油压机冲压过程中进行区间检测,并通过系统工作状态判断工件过盈量的大小,保证工件压装质量,设计改造了以位移传感器、位移变送器、模拟量输入模块及触摸屏显示为主要模块的压力检测系统。结果表明:系统能实时监控运行状态,并集监、管、控于一体。

介绍了RTW在液压管路系统压力测量中应用，提供了一种编制具有实时显示功能的高速率数据采集软件的方法。

1.液压泵和马达的安装调试方法 当液压系统组装完成后，试机之前应作如下调试工作： （1）安装压力表 安装一个5MPa压力表于泵体侧面的补油压力测量口，以检查补油泵的补油压力；安装一个60MPa压力表于系统压力测量口，以检查系统的工作压力和最高压力，