通过对CRTSⅡ型无砟轨道板专用数控磨床定位点及支撑力的理论分析,确定了CRTSⅡ型无砟轨道板在专用数控磨床磨削中定位点的合理位置,以及各支撑液压缸支撑力的大小分配比,使CRTSⅡ型无砟轨道板能够在所受弯矩均匀、正应力最小的状态下进行磨削,从而减小了自身内部应力的影响,提高了CRTSⅡ型无砟轨道板的磨削质量。

针对新型平面二次包络环面蜗杆数控磨床研发中的难题,在蜗杆齿面的成形原理及传统磨削方法的基础上分析了齿面的虚拟中心距磨削原理及关键技术,论证了四轴四联动磨削方法的可行性并提出了新型磨床的结构布局及总体设计方案;针对产形面到摆头回转工作台中心轴线距离过大以及砂轮产形面上的磨削点到联动回转工作台中心轴线距离过大的两类难题,在结构布局上提出了砂轮倾角式磨头设计匹配磨头内藏式的设计方案,对于砂轮的修整及补偿方式提出了主轴平移修砂的设计方案,解决了在磨削过程中,因联动回转工作台回转误差所造成的砂轮磨削区域形位超差的问题并完成了机床虚拟样机的设计。

以国内某MGKF1800型高精高效立式复合磨床为分析对象,借助故障树分析法、模拟工况仿真分析及数值模型估计方法,寻找磨床最易发生故障的薄弱零部件。结果表明:故障产生的根本原因主要是丝杠导轨的散热效率低。针对此问题,可通过优化结构设计、增大空气散热及合理配置外部冷却装置的方法降低磨床关键部件热变形。通过有限元分析及可靠性评价等方法,细化磨床易产生热变形的具体位置及变形量,为产品实际量产阶段的关键部件热设计及结构优化设计

目前刀剪磨削的加工方法,因设备自动化程度低及磨削加工工艺不够完善,造成刀剪几何角度、表面粗糙度等精度难以控制,是制约刀剪产品质量不高的主因。文中基于KT-M 450型数控磨床提出一种数控化精度高、操作性好的刀剪磨削工艺。根据刀剪端面磨削的工艺特点,揭示各工艺参数之间的函数关系,实现A轴与其它进给轴之间的联动,开发相应的加工程序,最后设计了磨削工艺实现的夹具装置。生产实践验证,该方法可靠保证了刀剪磨削面的技术要求,有效降低了试磨调机时间,提高了生产效率。

我国许多高校的研究人员已经深入研究了有关机床整机及其关键功能部件的可靠性指标值的算法.国家标准也系 统地规定了在一定分布下,如何利用样本值计算装备的可靠性指标值.但是目前,利用单样本情况下测得的数据进行平均无 故障运行时间MTBF的计算并进行分析说明的文献资料并不多.文中试图再次解释M7BF在工程实际中的含义,并通过由某 机床厂的单台数控磨床测得的故障数据,对该磨床的可靠性进行量值计算与分析说明.

数控磨床自修形装置是利用磨床数控系统对砂轮进行母线修整的装置,其动态性能直接影响加工精度和颤振稳定性。文中利用SolidWorks建模软件建立了高速高精数控磨床自修形装置的三维模型,输入ABAQUS有限元分析软件,建立其动力学有限元模型,研究修形装置结构对其模态频率的影响规律。结果表明通过修形装置的结构调整可以有效地控制其模态频率,降低颤振对磨床砂轮修形精度的影响。

数控机床是先进制造技术的基础装备，其技术水平是衡量一个国家工业现代化的重要标志。经过努力我国数控机床的整体水平进步很大，但在可靠性方面与国外差距依然明显。数控磨床作为数控机床中的重要一类，提高其可靠性越来越迫切。将基于模糊理论的PC—FMECA分析方法应用到数控磨床设计中，不仅有利于提高数控磨床可靠性，同时考虑了企业为修复这些故障需要付出的代价。简单介绍了基于模糊理论的PC—FMECA分析方法，对某第二机床厂MKS1320数控外圆磨床液压系统进行分析计算，最终得到MKS1320数控磨床液压系统合理的维修策略，方便企业做进一步的决策。

针对数控磨床液压系统故障率高、可靠性低的问题，连续跟踪并采集了液压系统的可靠性数据，利用不同的分布函数建立了液压系统的可靠性模型，提出了不同模型下对可靠性指标进行点估计和区间估计的方法。通过K-S检验、模型优选、评估指标与观测值的对比发现，液压系统的分布模型更适合于伽马分布，液压系统的可靠性指标MTBF为10345h。所述的建模和评估方法可以用于液压系统的可靠性设计，也可以为数控磨床其他子系统的建模和评估提供参考。

某厂1998年投产的数控轧辊磨床,导轨与工作台之间采用静压支承,润滑介质选用46#抗磨液压油.磨床导轨下设置一个约8 500 mm×500 mm×450 mm润滑油箱,装油560 L.一台齿轮泵将润滑油通过多个压油喷嘴喷到摩擦副中间,形成适当厚度... 展开更多

进入新世纪，随着我国经济的不断发展，使国产数控磨床在机械制造领域占有越来越重要的地位。其中，数控轧辊磨床相对于在钢铁、冶金、造纸、橡胶以及印染等行业中的应用也越来越广泛。