在线检测技术是一种高新技术,能够连续检测加工过程中相关参数的变化,反映加工的实际情况。对现在国内外的一些颤振在线检测技术方面所做的主要工作进行概括和总结,并进行了展望,为今后的零件加工过程稳定性研究工作打下了基础。

在各种工况条件下进行了薄壁钢筒的车削试验,从理论上分析了刀具-钢筒间的摩擦对系统振动及其噪声所起的重要作用,据此提出了控制切削加工自激振动与噪声的措施,实验中采用边界润滑方法,获得了消除钢筒车削振纹及噪声的重要结果.

设计了一套基于剪切模式的电流变液减振器,并应用于抑制深孔机床切削振动和颤振。分析了减振器阻尼力公式及影响因素,得到简化的切削系统动力学模型。最后通过计算机仿真表明通过控制电流变液减振

为了满足高精密铍铜件表面的加工要求,研究刀具表面黏附过程对切削系统和已加工表面的影响,有利于提高加工质量和加工效率。通过建立二自由度切削颤振系统,结合工件材料特性、黏结过程和断续切削过程,采用单因素高速铣削实验方法,解析刀具损伤、切削颤振和已加工表面的内在联系,并通过电镜扫描和白光干涉对刀具表面和已加工表面进行对比分析。切削速度和黏附程度的差异性,极大地影响了切削过程的稳定性,导致已加工表面缺陷的产生。不同黏

方差能够很好反应颤振发生时信号幅值不断增大这一趋势,但无法识别瞬时冲击。模糊熵能反映信号不同状态下复杂度的差异,因此考虑将方差与模糊熵结合起来对切削状态进行识别。试验结果表明,该方法能有效区分正常切削、瞬时冲击和颤振3种状态,为切削颤振监测与控制研究提供了一条新的思路。