桥臂类零件的毛坯为异形铸件,因其装夹定位需花费大量时间进行调整装夹,导致该零件加工效率低、劳动强度大、成品合格率不高,针对这一问题,通过对桥臂零件的图纸和加工工艺进行分析,对专用夹具的机械结构进行了设计。利用液压夹具夹紧稳定、操作简单的特点,对夹具的液压控制系统进行了设计;为了减少劳动强度,实现智能化生产,采用数控机床生产与物料控制(PMC)程序对夹具进行了控制,通过对控制信号的地址分配、PMC程序编制等,达到了桥臂类零件智能化生产的目的。研究结果表明该夹具在生产效率、加工质量上具有较为显著的效果;能够实现快速、准确地装夹定位,装夹效率提升3倍,且产品加工质量稳定。

根据异型散热器工件的结构特点和几何尺寸等工艺要求,设计应用在数控加工中心上对工件进行钻孔、攻丝的专用夹具。针对夹具结构、定位方式、夹紧装置等夹具的设计过程与应用方面进行论述。专用夹具设计的实现,解决了工件定位和夹紧难题,有效保证了工件加工质量要求,大幅度提高了生产效率,特别适应大批量生产。

针对W型弹条扣件设计专用快速装夹夹具,用以实现对钢轨W型弹条扣件扣压力在线快速检测。分别运用Solidworks Cosmosxpress和Ansys Workbench软件对钢轨W型弹条扣件检测装置的专用夹具的设计进行分析,针对分析出的应力强度和整体形变进行对比总结,利用2种软件的各自优点完成对夹具零件的优化设计,使得专用夹具在加工制造前,具有良好的结构和力学性能。

文章以避障车轮为例研究异形薄壁件的加工方法,避障车是以重力势能为唯一能量的、具有连续避障功能的三轮避障车,主动轮是避障车运动的重要组成部分,直接决定避障车能否顺利行进和稳定性、精确性,其结构属于异形薄壁件,加工和装夹较为困难。因此制定基于数控超高压水射流技术与数控加工相结合的加工工艺方案,并配合使用自行设计制作的专用夹具,解决了避障车主动轮在加工时变形、尺寸精度难以保证、装夹难的问题,提高了零件质量、加工效率以及节约了材料。

文中介绍、分析一种在数控车床上能快速定位并一次安装4个工件的夹具设计、制造过程及使用方法。使用该夹具装夹工件后进行车削通孔、车削沉孔和“切槽”，不但能保证工件的加工精度，而且能保证工件不变形，通过实际使用已取得较满意的效果。

文中阐述了杠杆臂翻转式专用夹具的设计方法。该夹具能够高效、准确地完成杠杆臂零件的装夹及杠杆臂上孔的加工,并能缩短加工时间、降低成本。

文中围绕设计、制造专用夹具及应用夹具加工偏心齿轮等一系列工艺问题,作了较为详细的叙述。

介绍了一种简易的电火花专用夹具。该专用夹具结构简单,使用方便,可提高生产效率,节约电极材料,在模具加工中广泛使用。

在加工某新型设备主轴中，设计了一种专用夹具，采用先磨外圆后磨锥孔的流程解决了加工高精度主轴难题，文中重点介绍了一种高精度锥孔磨削加工工艺方案。

针对发动机汽缸体加工部位较多且所加工部位呈空间分布生产加工中需要人工手动多次装夹多次换刀的特点设计了一种可在加工中心中上仅通过一次装夹完成对发动机汽缸体的铣削、钻孔加工的液压专用夹具。介绍了该夹具的结构组成及工作原理;选取双液压缸夹紧方案并设计了相应配套的液压系统。利用该夹具对缸体加工减少了缸体在加工过程中的装夹次数大大缩短了加工周期达到了降低劳动强度提高加工效率之目的。