推出一种有所创新的液压机控制技术,通过强化储能回路,实现了更快的设备公称力压制速度,更高的工作节拍。实现了主电机装机功率锐减。使设备耗电量比传统的快速液压机有大幅缩减,达到了伺服电机的节能水平,并有所超越。文章通过理论计算,对所选择的三个案例、九种产品进行了分析比较。涉及内容包括设备技术参数、工艺动作曲线、主电机装机功率、油箱容积、年耗电量、用电量节约百分比、经济效益等。

双金属复合管由于其良好的性价比成为纯不锈钢管、铜管或其他耐腐蚀合金管的替代品。本文主要论述了其生产设备双金属复合管的液压胀形机控制系统架构。结合实际生产设备对其硬件系统中的各个网络构架、硬件设备中的主要元件组成、工艺流程形式进行了叙述。使用PID控制算法实现对油水平衡缸比例阀油压的精准控制,在密封高压水的同时保证了成品管质量。根据工艺实际情况利用PLC中的循环中断功能块,通过不同压力下采取不同的的压力给定,以步进的方法来控制增压缸,最终实现双金属复合管生产的高效精准。

液压挖掘机完成一个工作循环,需要依靠液压传动系统驱动臂架做频繁的往复运动。为了更好地解决臂架在下降过程中的能量损失问题,以1.7 t小型液压挖掘机为研究对象,提出了两种臂架势能再生系统模式。首先,分析和探讨了这两种臂架势能再生系统模式是否可行;其次,设计了这两种臂架势能再生系统模式及其液压回路原理图;最后,基于1.7 t小型液压挖掘机的实际工况数据,利用AMESim仿真平台对这两种臂架势能再生系统模式的工作性能和节能效率进行了深入的分析。研究结果表明在相同的工况下,这两种液压挖掘机臂架势能再生系统模式的节能效率分别为22.1%和23.7%。

介绍一种压差补油增压缸增压回路河南新乡内燃机厂董战杰在一般夹具增压缸增压回路的设计和应用中，都要附带补油箱（见图１），以补偿增压支路工作时产生的微量内泄漏。我们通过实践设计应用的压差补油增压缸增压回路，以简单的压差补油支路，代替了制造价高于其数倍的补...

将产生高压水的发生装置及水刀安装在可动机架上即可实现便携式要求。为了满足矿井下水切割机的安全操作,要求整机使用时不产生电火花,将高压水发生装置中的换向阀采用液动力控制。由液控换向阀、顶杆柱塞阀及减压回路等构成的液动控制系统控制双作用增压缸往复运动从而产生连续稳定的高压水,避免了电控系统中产生电火花的可能性。

简述了补偿缸在焊管水压扩径机上的工作原理及其主要作用。通过力学分析,阐明了补偿缸在钢管扩径过程中的有关参数与钢管所建立的相互关系,并结合UOE生产线中水压扩径机的生产实践情况,分析了补偿缸在实际生产中存在的具体问题及处理结果,指出了补偿缸的主要优缺点。

介绍了H型钢轧机液压动态轴向调整控制系统的结构、原理及实现方法，重点说明了增压缸的结构及其中位控制过程、夹持板／增压缸动态集团基准值确定以及动态同向位置控制等。

设计一种压铸机的增压回路, 结合此回路设计分析了3 种增压缸, 可以更好地解决压铸机在执行压射过程出现的问题, 不仅可以提高压铸件的质量, 还可以有效提高劳动生产率、降低运行成本, 具有一定的实用价值.

介绍了在油缸低速工作流量小于凋速阀最小稳定流量时，通过增压缸与油缸的串联，实现工作油缸稳定低速运动的一种设计方法，并对油缸与增压缸串联后回路的动态特性进行了分析。通过应用于辗扩机液压低速运动回路中的实例表明，该方法可有效地改善机床的低速运行的稳定性和可靠性。

介绍了增压回路的基本原理。针对传统液压回路仿真方法中存在的建模烦琐、参数调节复杂等缺点,以采用双作用增压器的增压回路为例,利用AMESim的元件设计库构建了增压器和液控单向阀的模型;建立了增压回路的仿真模型,并对增压回路的动态性能进行了仿真分析,对增压回路的研究和设计改进有参考作用。