本文主要通过花键受力理论计算结果与solidworks分析结果做一个比较,掌握并证明simulation的实际应用能力各花键有限元分析的正确方法。为后续的花键轴设计打下基础。

花键类零件在动力传动机构中应用广泛，承载能力大，导向性好，定心精度高。常用加工方式主要是切削加工工艺和挤压、滚压的无切削加工工艺，受工艺方法的限制，在薄壁零件外花键加工中，极易造成工件变形，无法满足加工精度要求，特别是在航空难加工材料薄壁细长轴内外花键成形中，由于高温合金材料加工工艺性差，切削力大，是加工的一个难点。调频调幅轴向振动挤压成形加工工艺在加工过程中，模具挤压时附加振动，可有效降低挤压变形抗力，改善加工精度。研究振动挤压过程中的工艺参数，与传统工艺进行对比，同时得到各个工艺参数对加工工艺的定性关系，为优化振动挤压工艺参数和机床调整提供理论依据。进行了调频调幅轴向挤压主要工艺参数的测量试验，得到了调频调幅振动挤压的工艺参数并进行了分析研究，对薄壁细长...

针对国内花键搓齿机设计制造过程依靠经验数据与设计支撑理论不充分的现状,以立式花键搓齿机为例,研究其设计分析方法。在搓制成形力计算基础上,给出了立式花键搓齿机的总体布局和床身结构设计;依据模拟仿真获得的成形力数据,并在对滑台、丝杠的工作情况和受力分析基础上,设计了传动系统关键部件;对立式搓齿机进行了强度和模态分析,得到了机床的静动态特性。

VFM-20型多功能食品搅拌机在使用过程中,无级变速机构的主动皮带轮在电机主轴上无法实现上下滑动,出现＂卡死＂现象,造成设备使用时无法变速,影响设备的正常工作。针对该问题提出改进方案。

介绍了风电齿轮箱中的太阳轮轴的加工工艺,分析了该零件在花键的滚削加工中螺旋线总偏差超差产生的原因,对花键加工的滚削方法和切削参数进行了探讨和优化,提出了滚切花键能够提高加工效率和稳定质量的切削参数和切削方法。