针对开关电磁铁在比例控制中的应用探索在分析开关电磁铁的基本特性的基础上建立了开关电磁铁的动态数学模型并对其进行线性化修正在Maxwell软件中进行仿真分析了结构参数的变化对电磁铁性能产生的影响得到其力-位移特性曲线;搭建了实验平台对其进行线性化实验实验结果表明：开关电磁铁仍有部分线性段可适用于有位移可放大功能的比例控制阀。

在对液压抽油机相关研究的基础上,提出了一种新型节能液压抽油机的设计方案。该机采用了双井平衡结构,使得一侧抽油杆下降的重力势能和动能直接为另一侧抽油杆的上升提供动力,从而减小了装机功率,实现了系统的连续性抽油;同时利用负载敏感技术和比例控制技术,使压力和流量同时满足负载的要求,并实时做出适应调节,达到较高的控制精度,产生了显著的节能效果。

介绍了基于电液比例控制技术的伸缩臂叉车液压系统的构成，并对该液压系统进行了负载敏感及压力补偿分析。采用电液比例控制阀可简化伸缩臂叉车液压系统结构，实现伸缩臂叉车工作装置运动速度的连续、比例控制，可提高系统的控制精度和效率，实现系统节能和智能化作业。

以容积1 00 0 L 的I B C 吨桶的轴向壁厚控制为例,运用A M E S im 液压仿真软件建立壁厚液压控制系统模型,并采用P I D 控制料口缸跟随储料缸的运动,实现对系统工作过程的仿真.仿真结果表明：所设计的控制系统能够对两缸的运动实现精确比例控制,准确跟踪壁厚控制曲线,工作过程平稳快速,能够保证中空吹塑制品的壁厚均匀性.

该文着重介绍了压力机械液压系统的设计要点,充分运用了比例控制回路,实现了压力与流量等参数的自动化控制调节。

本文通过对塑料制品注塑成形工艺流程的分析,针对目前注塑机的高能耗问题,基于负载敏感理论对其液压系统进行了设计和优化;根据其工作周期较长、短时间需要大流量的工作特点,设计了能与执行机构所需液压能相匹配的供油系统;并分析了液压系统应用的关键技术。该设计与研究避免了传统的液压系统元件多、调试繁琐、不能连续控制、系统工作不稳定等缺点,有效地解决了执行部件的冲击问题,使液压系统高效节能、运行平稳可靠。

设计了一种用于砌块成型机的电液比例控制系统。与现在市场上被广泛使用的开关式的液压系统相比较，该系统通过电路元件对系统运动参数进行控制，提高了系统的可控性；同时由于比例阀的使用，将减轻液压系统在状态切换过程中带来的压力冲击。

为扩展蓄能器的压力适用范围,提出了一种压差控制方法,利用液压缸或增压缸两腔压差,以比例溢流阀调节背压,进而控制蓄能器压力.针对典型的大流量快速加压系统,基于增压缸压差控制,进行了蓄能器补流压力控制回路的设计与计算.通过AMESim软件对压力控制效果进行仿真分析,结果表明该方法达到了控制要求,提高了蓄能器的适用性和压力控制的灵活性.

针对大惯量、大负荷、低速工况液压系统的滞环及爬行现象研究了一种基于高速开关阀控制的方向比例控制系统建立了该系统的数学模型并进行了计算机仿真研究在此基础上提出了以脉冲宽度调制(PWM)技术为核心的电液数字控制方法.

根据大规格磨浆机的工作特点在研究φ1000双盘磨浆机控制系统的基础上进行了比例液压系统的设计并分析了液压系统的特点.实践表明该系统设计合理、性能可靠、易于控制具有实用价值.