为模拟动压箔片气体径向轴承在真实机械环境中的工作状态,实时监测其各项数据及性能,在对供气模块、驱动模块等进行分析的基础上,设计并搭建了一种新型动压箔片气体径向轴承实验台。实验台采用“冲压式”涡轮驱动、静压气体轴承支撑主轴。对所设计的涡轮与主轴进行模态分析,对实验台转子系统进行双面动平衡测试,找出转子不平衡的原因,完成了转子的动平衡。该实验台具有测量精度和结构稳定性高、操作方便等优点。

针对传统动平衡机操作繁琐、测试精度低、工作效率低的缺点,以LabVIEW为软件平台,开发出界面友好、操作简便的测试系统,极大地提高了测试精度、工作效率,降低了测试成本.

动平衡测试技术是随着旋转机械的制造和使用而提出来的.伴随着计算机技术的发展,利用计算机技术及数字信号处理技术进行动平衡测试已经成为可能.文章基于"虚拟仪器"设计思想而开发的虚拟动平衡测试仪将信号采集、数据处理、结果显示等众多功能及于一身,而且提高了测试精度和降低了测试成本.

介绍了微速差双转子系统的动平衡原理，根据相关原理准确得到内外转子不平衡量大小和相位，结合虚拟仪器技术在LabVIEW下开发的测试程序，实现微速差双转子系统的动平衡，并在卧螺离心机上进行了实验验证。

动平衡测试技术是随着旋转机械的制造和使用而提出的。随着计算机技术的发展，利用计算机技术及数字信号处理技术进行动平衡测试已成为可能。该系统在基于虚拟仪器技术的基础上。采用USB芯片结合A／D转换器进行数据采集，开发多功能动平衡测试仪。该系统将信号采集、数据处理、结果显示多种功能集于一身，提高了测试精度同时降低了测试成本。

面对动平衡测试不断提高精度和效率要求以及测试成本的压力,研制了以计算机技术和数字信号处理技术为核心的动平衡测试与分析系统,介绍了动平衡测试系统的硬件构成.重点讨论了测试系统软件中的数字信号滤波模块、频谱分析模块、自相关模块及互功率谱模块,结果表明这种基于虚拟仪器的智能化检测系统具有检测精度高、成本低、可实现实时在线动态测试的特点.

刀架轴强度、刀片间隙、动态特性等参数对塑料粉碎机粉碎效果有较大影响。为确保SG-90200大型粉碎机工作的可靠性,避免刀架轴断裂,降低粉碎机振动,提高粉碎效率,对刀架轴危险截面进行校核,所得结果满足设计要求;采用正交试验与样机验证相结合的方法,得出刀架轴最佳刀片间隙、动刀厚度及刃高参数;运用ANSYS Workbench对其进行动力学、静力学分析,采用动平衡机HQ-500及动态信号分析仪COCO-80对最优刀架轴结构进行动态特性实验,将有限元分析结果与动态信号分析仪测得的动态特性实验结果进行对比,研究结果显示:两者频率误差控制在5%以内,HQ-500动平衡机测试其动平衡度在95%以上;同时,SG-90200大型粉碎机刀架轴与批量生产的SG-4390型粉碎机刀架轴静力学分析结果相当,其粉碎效率及能耗最优;ADAMS动力学分析显示,随着刀架轴所受粉碎载荷的增加,刀架轴所受冲...