0 引言 众所周知,三相异步电动机以其低成本、高可靠性和易维护等特点,被广泛应用在各个行业.特别是机床设备中,它作为一种主要的动力设备,常常用来拖动主轴、工作台、冷却泵、油泵等装置.但是它在直接启动时,由于启动电流高达额定电流的5～7倍,所以会对电网及负载造成很大的冲击,影响了周边电器的工作,增加了机械传动部件的磨损,降低了设备的寿命.这里所介绍的基于单片机AT89C51的三相异步电动机软启动器不但可以解决上述问题,从本质上改善交流电动机的启动特性,而且具有节电运行、过流保护、过载保护、缺相保护等功能.

采用微机床的微细切削磨削加工技术，可以实现多种材料复杂形状三维微小零件的加工，且设备体积小、能耗少、成本低，是绿色制造的发展方向之一。微主轴作为微机床的关键部件，直接决定了微机床的性能及微细切削磨削加工技术的发展和应用。但是目前国内外研制的微主轴其刀具要么回转速度高但回转精度低，要么回转精度高但回转速度低，且无法实现高回转精度下刀具的自由更换。针对这一国内外研究人员亟待解决的难题，本文提出一种新型的动力轴与刀具柔性连接式结构和刀柄．转子一体式结构的设计思路和方法，以研制出超高转速、高回转精度的微主轴为目标，深入研究相关设计理论及其关键技术，主要研究内容如下。

简要介绍加工现场用直角尺检测镗床主同垂直度的方法，并对该方法的测量不确定度进行了分析。

根据机械冲击式超细粉碎机的工作原理与工作过程，分析主轴参数和冲击过程载荷的变化，得出机械冲击式超细粉碎机的受力简化模型，利用COSMOS进行主轴有限元分析，为精确计算零部件强度和优化设计提供依据。

主轴是综合传动装置中的核心元件,其可靠性直接影响综合传动装置的正常运行。针对综合传动装置主轴的疲劳失效模式,在有限元仿真的基础上考虑参数不确定性进行可靠性分析。针对疲劳断裂的主轴建立模型进行瞬态动力学仿真,获取承载工况下最大剪切应力。在此基础上考虑参数分散性对主轴强度与所受应力的影响,进行不确定性分析,并基于广义应力-强度干涉理论,运用蒙特卡洛抽样方法进行可靠度计算。在实际使用中,特殊任务下多次发生未预料的断

以国家重点新产品计划项目CX25Y车铣复合加工中心为平台,结合主轴设计工作,利用有限元技术对主轴刚度进行分析,为主轴系统设计提供了依据。

风力发电机组的主轴在正常工况下受力较复杂,如果考虑用传统的计算方法去分析与验算主轴强度比较困难。文中对受力情况进行合理简化,用传统力学方法和计算机有限元分析软件对其进行分析与验算。通过两种方法对比,计算结果基本相近。由此确信该主轴能满足各种工况条件。

文中设计并研制一镗孔工装,将其安装在2A656Φ11前苏联镗床上,利用镗床主轴驱动此工装运转,进而加工减速器箱体,此种加工方法可以保证减速器箱体轴孔的同轴度精度和孔距精度,从而提高减速器箱体的加工质量。

通过对床头箱体、床头箱传动链、主轴系统和主轴轴承的设计分析,为床头箱的研制提供了可靠的技术依据,保证重型轧辊磨床床头箱内部传动振动小、扭矩足够大、回转精度高的要求。