针对某款高压油泵泄压阀打开压强测试不良率高的问题,运用六西格玛的DMAIC方法进行系统性分析并提出了解决方案。首先定义输入和输出因子,并运用因果矩阵、潜在失效模式及后果分析对这些因子进行筛选。然后结合Minitab软件开展过程能力、多变异等一系列的分析锁定了两个关键输入因子,即泄压阀弹簧弹性系数测量不准确和出油阀组件压入力过大。再通过方差分析、实验设计等得到弹簧力参考值和出油阀组件润滑参数的最佳设置值。最后运用统计过程控制的方法对关键输入因子所涉及的制造过程进行趋势监控。现场实施结果表明,泄压阀打开压强测试的过程能力指数提高了85.2%,不良率降低了75.5%。该研究为后续类似的质量问题提供了一个高效的解决方案。

针对目前舰船用显示器在实际船体结构气密性试验阶段显示器的盖板玻璃碎裂的问题进行分析,确定碎裂原因是由腔体外部气压变化引起内外压差,该压差产生的应力超过玻璃的强度范围。文中采用双向泄压阀来平衡内外压差的方案来解决该问题。进行了显示器湿热冲击试验,分析了特种显示器进行密封的原因及湿热试验带来的内部气压的变化。针对解决方案的可行性进行计算、分析,最后得出结论,该处理方法能够满足要求。

介绍了某供氮气源膜片式泄压阀异常打开原因的排查过程,分析可能造成泄压阀异常打开的原因,并针对可能原因进行试验验证和排查,通过气候模拟、能谱对源区成分分析等方法,对排查中发现的具体问题进行具体分析,最终发现故障原因并得出结论。

本文通过对维修TLJ400铜材连续挤压机液压系统增压表压力高,导致油缸不动的故障分析,判断,最后排除故障的论述,总结了自己在维修液压站故障方面的经验.

液压整形技术因其能实现小修作业、费用低、效率高的优点在各油田得到了广泛的应用,但整形工艺管柱存在以下三方面的问题:一是如何准确判断整形管柱是否正常工作;二是如何准确判断增力器活塞是否到位;整形后管柱内压力靠泵车泄压,存在安全隐患。针对以上三方面问题,研制了自动泄压阀,经过室内密封耐压和可靠性性能试验,达到了现场试验条件,通过现场8口井整形施工,2000余次的应用,自动泄压阀达到了预期的设计指标。

分析了常用闸阀中腔异常升压的形成机理及其危害性，提出了平衡中腔异常升压的设计或安装中的实用防护方案，可供各类用户参考选择。

介绍一种旁通管路泄压阀的功能及结构设计,该阀由主阀和控制组件组成,主阀具有双阀板、双密封座结构,控制组件由活塞缸或膜片腔及管件组成,阀的驱动和控制动力来自主管中输送的有压流体,该阀装于泵管路系统中泵出口止回阀出口侧的旁通管上,当止回阀关闭时能够自动打开,消除管内水锤压力,并可在泄压后自动关闭.