注入头作为连续油管作业设备的核心部件,其工作的稳定性和控制的安全性,将直接影响连续油管设备的整个系统作业的稳定及安全。介绍了一种带有自动紧急刹车功能、液压同步控制功能、防液压冲击功能的连续油管设备注入头液压控制系统,通过对该控制系统的操作,可实现注入头对作业油管的上提、下放、悬停,以及急刹等多种功能,并通过对注入头的提升力及运行速度的无极调控,达到满足油田现场不同作业的施工工艺要求。

结合目前带压作业设备在实际作业过程中举升油缸出现的爬行、抖动现象,以及活塞杆镀层拉伤等问题,通过对举升油缸支撑系统的深入分析,优化并改进举升缸活塞及活塞杆端支撑系统的结构形式,彻底解决在实际应用中,因导向套与活塞杆直接金属接触,造成的油缸及密封件损坏问题,提升液压缸整体运行的稳定性,从而大大延长举升油缸的使用寿命。

针对带压作业设备在现场使用过程中,出现的动力油缸漏油及同步精度低等问题,详细分析了油缸端盖的密封结构形式,找出了产生泄漏的原因,并对油缸端盖密封结构进行了改进,解决了出现的问题,提高了设备性能及现场作业效率。

介绍使用可编程控制器直接对旋转设备转速转向的检测方法，利用PLC和接近开关进行直接检测，实现了一种在工业现场容易搭建，低成本、高可靠性的解决方案。

主要阐述了抽油机模拟测试台的液压与控制系统设计，包括系统工作原理、液压系统原理图、主要元件的选型计算及PLC控制系统设计。系统的关键技术是：①采用压力补偿监控比例排量控制器来控制的变量轴向柱塞泵为液压系统流量的变换提供了控制的快速性和便捷性；②系统压力的变换则由两个电液比例控制溢流阀来实现，因此，通过对输入电信号的控制，就可以控制液压系统的流量、压力；⑧PLC技术的应用，通过固化的程序，实现了测试台的傻瓜式操作。此测试台的液压系统为抽油机检测提供了变化载荷，更符合实际工况。

对美国进口的OPI--1800三缸容积式柱塞泵部分泵头体在压裂施工过程中，因气蚀引起开裂损坏的原因，进行了分析，提出了改善措施，对今后延长三缸柱塞泵泵头体的使用寿命，提高加工、制造及工艺水平等提供了参考。

针对柱塞泵在油田固井压裂作业过程中产生的一些主要运动副局部温度过高或烧死现象,分析原因,并对各运动副的工作间隙及装配间隙进行了修正计算,找出最合理的装配间隙,保证各处运动副的正常工作,提高泵的质量。

液压系统污染关系到系统工作可靠性、液压元件的使用寿命及经济效益。对液压系统污染进行了详尽的分析：液压油污染度等级、液压元件污染敏感度、液压元件污染耐受度及液压系统清洁度等级。同时对液压系统污染控制所采取的措施作了详细阐述：液压系统清洗、防止污染物的侵入和液压油的过滤与净化。为液压系统的设计、使用、维修及保养提供了一定的依据。

由于液压式起重机很小的零部件受损而造成设备无法正常使用的故障现象，在实际工作中屡见不鲜，针对液压式起重机主吊钩的溜钩故障，讲解了相关系统的工作原理，总结出三类常见溜钩故障的排除经验，分析实际工作中的案例，运用理论指导修理中的革新过程，大幅度提高维修质量和维修速度，带来较好的经济效益。

通过对负载敏感变量泵与电控比例多路阀组成的负载敏感控制系统工作原理的介绍阐述了负载敏感控制的诸多优点相对于石油钻机常规液压系统使用的定量柱塞泵加手动多路换向阀、或者定量柱塞泵加电液换向阀来说其在节能降耗、管路布置简洁性、可控性方面均具有较大优势。