输电线路杆塔地脚螺栓是连接杆塔主体和基础的重要构件,由于地脚螺帽被其他塔材阻挡,作业面小,管钳或扳手难以卡紧螺帽而无法紧固螺帽,施工人员不得不使用大锤敲击螺帽的方式紧固地脚螺帽,容易造成螺帽变形、伤及地脚螺杆,甚至导致整个基础作废.该方法采用自动液压扳手,预设地脚螺栓紧固工艺参数,实现在狭小作业空间产生紧固力矩,并对紧固力矩精确控制,保证地脚螺栓的紧固质量,增强输电线路杆塔的安全性.

风电机组变桨油缸系统技术中,主要采用液压驱动方式,实现风电机组桨叶的变化。按照华电歌美飒G87CS-2 MW风电机组的实际操作要求,变桨控制系统由位置传感器与三个液压缸组成,它们安装在轮毂前部分且通过叶片轴承的半月板与叶片连接,通过活塞运动来实现变桨。变桨系统是叶片围绕其纵轴旋转,使其角度位置调节对着风。机舱内的液压装置为变桨油缸提供动力,以便移动液压缸。风电机组在生产时,这个位置将由功率和控制策略确定。歌美飒G87CS-2 MW风电机自2013年投产以来,变桨系统的油缸漏油问题直接影响风电机的安全可靠运行,降低了风电机组的可利用率,且增大了运维的难度。通过防漏技术手段改变变桨油缸的构造,来避免变桨油缸漏油的发生。

为进一步提升海上风电场机组变桨油缸工装技术的应用效率,文章从实践角度出发,分析了工装技术的应用现状,并提出了优化控制策略。结果表明,技术优化控制人员应从问题角度入手,在明确针对性存在局限的情况下,从设计与材质层面入手,来使技术应用效果充分发挥出来。

在对风轮气动不平衡的建模理论进行简要介绍后,本文综合描述了风轮气动不平衡对风电机组性能的影响,根据受力分析了气动不平衡对风电机组功率、输出转矩、风轮转速的影响。分析结果表明气动不平衡会使发电功率、输出转矩、风轮转速明显降低,随着不平衡程度的增大在额定风速附近还会出现明显的波动。说明气动不平衡既能影响风电机组的发电量还能降低风电机组的发电质量,因此对机组气动不平衡故障进行早期诊断和故障预警是很有必要的。

凤滩水电厂原有事故配压阀存在动作振动大,检修维护不便等缺陷。改造后选用了SG/FDV型集成阀组,该阀组采用标准化、通用化、集成化的逻辑插装阀集成而成,使设备布局更加紧凑、可靠,性能更为优越,使用维护及管理更加简便。

高压断路器液压机构故障中,油泵频繁打压故障占相当一部分比例。文章针对一起500 kV液压机构断路器频繁打压缺陷进行分析,根据缺陷情况具体分析断路器操作机构内出现频繁打压的各类原因,总结造成操作机构AH2阀门渗漏油的因素,同时建议对运行时间长的此类型机构合闸AH2阀进行更换。

圆筒阀由于其安装方便,可靠性好,控制精度高等优点而得到专业人士的广泛关注,并被越来越多的水电站采用,随着PLC技术的发展,电气液压相结合的控制技术在圆筒阀控制系统中得到了广泛的应用。文章描述了一种应用于实际工程的控制精度高且可靠性高的圆筒阀电气液压控制系统,对今后圆筒阀控制技术的研究具有一定的参考价值。

在工业生产中,液压系统发挥着重要作用,保证其工作的稳定和持续对于系统价值的发挥有重要的意义。从液压系统的现实应用来看,其在运行中会产生各个类型的故障,这些故障影响了系统的具体价值发挥,所以需要有针对性的解决。基于此,文章对液压系统常见的故障诊断以及消除方法做具体的分析,目的就是要为液压系统的日常工作提供指导,从而帮助液压系统实现其利用价值的提升。

高空作业车作为带电作业中必不可少的工具,在实施不间断供电以及培训的工作中发挥着重要的作用,但日常培训过程中要求环境噪音小,高空作业车一般为由车辆底盘发动机提供动力,发动机噪音较大,对周围环境产生噪音污染,使培训人员与讲师沟通困难;同时底盘的发动机排放尾气,使培训地点空气质量恶劣。同时,现有的液压动力装置的电气电路系统通常比较复杂,连接复杂,功能不健全,调节工作状态功能匮乏。

近年来,环保意识不断增强,利用可再生能源的技术取得重大突破性进展,风力发电行业迅速发展起来。随之而来的就是风力发电机的广泛使用,风力发电机的动力来源主要是风能,通过风能的动力使发电机的叶片旋转,从而使风能转换成电能。这种设备优点较多,但结构也相对复杂,如果在使用和维护过程中不科学地进行操作,很容易发生重大设备故障。例如,在对风力发电机的偏航刹车液压系统开展泄压工作时,设备就极易受管道压力突变的影响而发生故障,对设备的安全运行造成极大的威胁。基于此,本文简要分析有效减小风机偏航刹车液压系统液压冲击的方法,旨在为实际操作这项工作提供一些可行的方法。