简述在用压力容器超声检测的特点,列举了换热器、焦炭塔、球罐、管道及加氢反应器等典型容器的超声检测要点,最后介绍了超声衍射时差法。

针对传统涡流无损检测仪硬件复杂、对操作人员要求较高的缺点,研究了智能型涡流无损检测仪,设计了相应的软件和硬件.研制的仪器软件功能完善,采用流行的虚拟仪器形式,利用NI公司的CVI平台开发了基于Windows9x的工控机控制、数据处理、通讯和显示等部分的软件.与传统的涡流无损检测仪相比,具有硬件简单、调试方便的特点,极大地降低了硬件成本.

介绍连续型声发射信号的区域定位方法、衰减测量定位方法、互相关式时差定位方法和干涉区定位方法，分析影响连续型声发射信号源定位精度的因素。

介绍了人工智能技术、自适应技术、机器人技术和相关技术在超声无损检测中的理论分析和应用.这些技术的应用,使得无损检测的定位、定性和定量的可靠性和完备性大幅度提高,为无损评价奠定了良好的判定基础.指出现代超声无损检测技术正向着智能化、自动化、图像化、数字化、小型化、系列化、多功能化、信息化和交叉领域的前沿方向发展,实现了复杂形面复合构件的超声扫描成像无损检测,满足现代质量对无损检测的要求.

在超声检测中，被检工件表面粗糙度不同导致耦合损耗不同，往往使探伤灵敏度降低。目前常用的补偿耦合损耗的方法是根据材质制作对比试块，但该方法费时费力。根据大平底回波声压公式推导出了工件表面粗糙度和补偿量之间的关系，可直接通过计算得到表面粗糙度引起的衰减量。制作了具有不同表面粗糙度的对比试块，通过试验验证了推导公式的正确性。

超声波探伤是目前应用最广泛的无损探伤方法之一,它具有灵敏度高、穿透能力强、检验速度快、成本低、设备轻便和对人体无害等一系列优点.超声波在钢材内部穿透能力很强,因此可检测很厚的钢板和焊缝;对于平面状缺陷,尽管有的缺陷很深,只要超声波直射至缺陷面,均能得到很高的缺陷波.因而超声波对压力容器焊缝探伤未焊透和裂纹等危险性缺陷检测灵敏度很高,具有实用意义.检测中作好缺陷和伪缺陷的判别具有重要意义.

随着无损检测技术的广泛应用,对无损检测结果不确定度的评定十分重要.在超声波探伤技术中,影响检测结果不确定度的因素很多,如探伤仪和超声波探头的性能以及检测技术的选择,均会对检测结果产生影响.另外,被检件缺陷的性质、埋藏深度和方向也会对检测结果产生影响.分析了采用超声波接触法对金属材料铸锻件进行探伤时,对所测缺陷声程和当量尺寸不确定度的评定方法.

由于核用锆合金管材用途的特殊性，因此在使用中要求管材的尺寸具有较高的一致性和稳定性。目前精密管材尺寸的测量多采用接触法，但该方法不能实现对管材的100％测量，在测量过程中无法消除人为因素的影响和测量工具对管材表面的划伤，且检验效率低，不能满足企业大批量生产的要求。超声波测量技术可在对管材进行超声波探伤的同时，完成对管材直径、内径和壁厚等尺寸的测量，极大地提高了检验效率和检验质量。

水晶釜是有一定曲率的圆柱形厚壁锻造容器，釜体不存在焊缝。检验水晶釜的外表面裂纹常用磁粉探伤方法；因水晶釜的内径较小，探伤人员无法进入，故水晶釜承压部分常用超声波探伤。由于现行超声波探伤标准中没有针对此类容器在役检验的具体规定，特别是曲面厚壁周向超声波探伤的仪器校准、对比试块制作、探头选择及测定等都不能按常规方法进行。

简述超声相控阵检测技术的发展、原理、特点及相控阵换能器的分类.介绍国外超声相控阵检测成像技术在焊缝和火车轮轴检测方面的应用.超声相控阵检测技术较常规超声波检测具有高速、高效、适合复杂结构件以及能实时成像等优点,在压力容器、核电站和海洋平台结构等工业无损检测领域具有良好的应用前景.