十八辊单机架轧机投产后出现振动纹缺陷,检查轧机液压缸、传动轴联轴器、电控系统、轧辊磨削工艺等方面,发现液压缸振动,存在压下控制速度过快、磁尺底座开焊、轧辊磨削工艺不合理等问题,通过更换压下液压缸、规范传动装置检查制度、调整轧机压下速度控制增益、增加自动震荡检测功能、优化轧辊磨削工艺等措施,该机轧后带钢的振动纹缺陷减少了91%,缺陷降级品≤0.01%。

综述了电化学噪声测试中的几个技术问题,并进一步讨论了其完善措施.

1问题的提出在焊缝超声波探伤中,对于性质和大小相同的缺陷,由于深度(声程)的不同,缺陷反射的回波高度也不同。实际工作中需要制作相同尺寸不同深度的人工反射体的距离-波幅曲线(DAC曲线),来描述反射体回波高度随距离变化的关系。根据超声波仪器和表示方式的不同,DAC曲线的绘制方法也不尽相同。笔者应用JB/T4730.3—2005标准,分别以衰减型和增益型超声波探伤仪为例,介绍DAC曲线的绘制方法。试验所用灵敏度调节试块为CSK-IIIA。根据JB/T4730.3—2005标准规定,在CSK-IIIA试块上的各灵敏度设置见表1。表1CSK-IIIA试块的DAC曲线灵敏度板厚/mm评定线定量线判废线8~151×6-12dB1×6-6dB1×6+2dB15~461×6-9dB1×6-3dB1×6+5dB46~1201×6-6dB1×61×6+10dB2衰减型超声波探伤仪DAC曲线的绘制2.1在坐标纸上绘制DAC曲线采用衰减型超声波探伤仪(如CTS-22型)在坐标纸上绘制DAC曲线...

现代安全报警系统对数传电台提出了高速率、高灵敏度、高可靠性的要求,而第二中频系统是数传电台的重要子模块,直接影响着接收机的整体性能。改善数传电台模拟部分电路设计是提高接收机性能的途径之一。将接收机二中频的后续电路优化并实现其对整机的控制,利用高性能单片中频系统集成电路提高接收机性能,满足了目前安全报警系统对数传电台高性能的应用需求。

为了降低接收系统中微波放大器的噪声，提高接收机灵敏度，文中介绍了微波低噪声放大器的技术指标和设计方法。并利用ADS软件对微波低噪声放大器的设计进行了优化和仿真。最后使微波低噪声放大器的设计结果达到了设计期望值。

伺服阀参数的合理选择对舵机的性能至关重要。通过对舵机系统和伺服阀参数影响的研究,发现伺服阀增益是影响舵机动态响应的主要因素。在此基础上,通过对伺服阀增益的推导,得到了其与结构参数和性能参数的数学关系,通过分析可知,降低反馈杆刚度可有效改善舵机系统的动态响应和稳定性,这为合理设计参数改善伺服阀同舵机的匹配性提供了思路。

针对通信系统中信噪比的改善问题,分析了低噪声放大器的电路形式,确定了器件的选取方法,阐述了低噪声放大器的设计思路,介绍了使用ADS软件进行X波段低噪声放大器的设计。利用Fujits公司的FHX13X和Transcom公司的TC1201,两级级联,并对电路进行仿真和优化,判定放大器的稳定性。通过软件修正得到最终电路设计,经过最终数据分析,总结设计过程中的关键技术。

讨论了超高频（UHF）波段宽带、高增益低噪声放大器的设计方法及设计过程,阐述了器件的选择、电路形式和元件初值的确定。利用高级设计系统（Advanced Design System,ADS）进行优化,并给出优化后的仿真结果。设计低噪声放大器,还要考虑结构和工艺。给出主要技术指标的测试结果,与仿真结果比较一致。结果表明,基于ADS软件仿真设计地低噪声放大器性能好、成本低、体积小、成品率高。

将台达ASDA—A2绝对式伺服驱动器应用在伺服数控刀架上。通过使用内部Pr模式，设定刀架减速比、刀架工位数、刀架转速及加减速时间，调整刀架增益参数等，使伺服驱动器能很好地应用在刀架上。

该文通过对液压力控制系统在调试过程中出现的问题进行分析并提出解决措施，试验验证效果良好，为今后的液压力控制系统设计总结经验。