硫化罐高压密封系统改进
2.8m×1.5m硫化罐高压密封老化速度快,通过改进柱塞沟槽宽度,使原一个半月就必须更换一次的密封件寿命延长至6个月以上。
大型船舶柴油机排气阀自动互研装置的设计
根据大型船舶柴油机排气阀互研原理,设计了一种由自动控制电路和气动系统组成的电—气式排气阀自动互研装置。该装置通过执行气缸自动循环输出往复运动反复推动排气阀阀盘撞击阀座,且运动速度可调,从而取代了排气阀互研的人工操作。装置结构简单、安全可靠,实现了排气阀自动、安全、高效互研。
核电站一回路上充泵密封故障分析与处理
针对某核电站3/4号机组一回路三柱塞式上充泵密封组件寿命短导致介质频繁泄漏超标问题,通过对影响密封寿命的原因进行分析排查,从设计、材质、系统等方面找出主要影响因素并实施改进。改进后密封组件平均使用寿命从15-20d提升至77d,提高了该系统泵的运行可靠性,为其他电站和机组提供参考借鉴。
水轮机导叶接力器端面组合密封更换方案
导叶接力器端面通常为整体密封结构,在检维修以及更换作业时,需拆卸大量的零部件,存在工作量大、周期长、难度高的局限性,不利于维检修工作的高效开展。针对接力器的结构特点,将原端面整体式YX密封更换为剖分式V形组合密封,通过实际应用验证其密封效果较佳,更换便捷。
采油(气)井口类设备气密封测试系统方案
本系统设计方案按照油田集团试验测试中心级别进行配置,满足API6A及GB/T 22513—2013标准对井口装置、采油树、阀门、管汇应进行气密封试验的要求,筹建210 MPa气密封试验系统,采用氮气作为试验介质。系统由低压气源及净化系统、高压氮气源及净化处理系统、增压系统、计算机控制系统及视频监控系统5个系统组成。分别从测试系统组成及流程、系统实施技术方案、系统测试控制流程对试验系统做详细介绍。
空气闸门密封条低压报警故障原因分析及处理
通过对空气闸门动力气源回路和密封条气源回路中控制密封条充气、排气、补气的连锁装置进行梳理,分析各联锁装置功能并制定密封条低压力报警的故障排查和处理方法,并在此基础上制作空气闸门低压力报警故障原因对照表以及密封条气源回路联锁示意图。
压缩机干气密封一级泄漏流量低原因分析及处理
裂解气压缩机高压缸高压侧干气密封在运行期间一级泄漏流量逐渐降低,停机检修干气密封发现梳齿密封环定位槽开孔位置偏差且槽宽过长,导致梳齿密封环发生周向转动,封堵一级泄漏排放孔,影响一级泄漏流量。通过缩短梳齿密封环定位槽开孔长度并提高定位销钉长度,保证梳齿密封环不发生周向转动,开工后一级泄漏流量恢复正常。
原油储罐二次密封剥离处理技术的研究与应用
大型外浮顶原油储罐浮盘密封多采用一次密封和二次密封相结合的方式,而大型外浮顶储罐在长时间运行过程中,其二次密封均可能出现与罐壁剥离的情况。设计一种新型外浮顶储罐二次密封弹性补偿装置,使二次密封与罐壁紧密贴合,避免一、二次密封环形空间内可燃气体浓度进入爆炸极限范围,保障油罐运行安全。
干式煤气柜稀油密封机构的安装及系统调试
干式煤气柜是煤气供应系统的重要组成部分,其作用是调节煤气管网压力,避免因压力突然变化对管网下游设施造成损坏。而对于干式煤气柜,其稀油密封机构的性能决定了其储存煤气的效果,因此在干式煤气柜安装作业中,稀油密封机构的安装是重点。阐述干式煤气柜稀油密封机构的工作原理和构造,讲解干式煤气柜稀油密封机构的安装调试程序,旨在对干式煤气柜稀油密封机构安装工作起到借鉴作用,促进干式煤气柜稀油密封机构安装质量提升。
双端面机械密封在含颗粒介质燃料油泵中的应用
某装置燃料油泵机械密封故障频繁,经常发生机械密封泄漏情况。分析燃料油泵机械密封故障原因,进行针对性的优化改进,将单端面机械密封改为双端面机械密封,冲洗方案由Plan11改为Plan11+53B。改造后燃料油泵机械密封运行稳定,未再发生泄漏故障。












