基于SolidWorks机夹可转位刀具智能装配的研究

    1．1机夹可转位刀具发展背景及定义   

    国内外生产实践结果表明，刀具技术的变革，新型高效刀具、刀具系统的开发与应用，是提高机械加工工艺水平的主要措施之一，而现代金属切削刀具的一个新系列--机夹可转位刀具，是普遍提高通用切削机床和数控机床切削效率及产品质域的行之有效的刀具。80年代末期切削刀具由单功能向多功能、刀具系统发展，刀具结构由整体式、焊接式向机夹可转位结构扩展，其产值已占刀具总产值的35％，到21世纪的今天已成为切削刀具的主体型式。

    可转位刀具就是将预先加工好的，并带有若干个切削刃口及一定几何参数的多边形刀片，用机械夹固方法将其夹紧在刀体上的一种刀具。"可转位刀片"是在一个刀片上，首先必须具备二个或二个以上有相同几何参数与相同结构材料的切削刃，并在直角坐标系或极坐标系中各切削刃具备转位互换的对称性；当从事切削工作的切削刃失效后，刀片经转位即可使未经使用的新切削刃处于原工作切削刃空阋位置，并具备实施相同切削功能的能力。

    1．2机夹可转位刀片装配特点

    根据切削工件的切削方式和加工尺寸、工艺的不同，可转位刀片的牌号选用，刀槽的位置和刀片安装角度也各不相同，装配后会形成不同的切削角度。以车削可转位刀刀片而言，刀槽设计还需遵循"三小一高"原则，机夹定位方式也有多种。刀槽的生成和刀片的定位安装方式以及刀片定位附件的多少决定装配的复杂度。镗孔加工的刀槽型式和机夹固定方式相对简嗥，因此本文主要以镗孔加工的机夹可转位刀片的装配为例，介绍实现智能装配的方法。

    2智能装配的实现方法

    2．1相关定义

    装配配合分为：标准配合和高级配合。标准配合下有角度、重合同心、距离、平行、垂直和相切配合。所有配合类型会始终显示在Property Manager中，但只有适用于当前选择的配合可供使用。高级配合下有凸轮、齿轮、限制、对称及宽度配合。SmartMates(智能配合)：可以自动建立某些类型的配合关系，主要是标准配合。

    (1)通过从打开的零件窗口按指定的方式拖动零件，您可以在将零件插入装配体中时建立配合关系。用于拖动的实体决定所添加的配合类型。包括(基于几何体的配合、基于特征的配合和基于阵列的配合)。