油田计量站自动测量装置

　　计量站是油田的重要组成部分。计量站担负着站内各个油井的液、油、气三相计量任务，需及时、准确地为油田地质部门提供油藏工程资料。然而，目前我国很多油田计量站仍然采用人工计量方式，工人三班倒的工作制，劳动强度大，工作效率低。同时，人工计量间歇不连续，计量次数少、时间短、再加上大部分油井间隙出、原油含水较高，所以计量结果代表性差，不能为油藏工程提供真实可靠的地质资料。因此实现计量站的自动化是当前很迫切的要求。

　　根据目前计量站的现状调查，为降低工人的劳动强度，节约成本，以及考虑到常出现的各种工况，设计出一套自动测量系统。

　　1 系统组成

　　1.1 数据采集与控制系统

　　流量、压力、液位、温度、天然气浓度、含水率所得的数据通过 A/D 数据采集卡分别送给主机和辅机，计算机对所采数据进行计算、存储，经屏幕显示，经判断后决定对电磁阀的操作状态。

　　1.2 系统的工作原理

　　油井来油经选井三通阀进入计量分离器中分离，系统中的液位、压力测量值、电动阀的状态送入计算机，当压力大于等于最高安全压力时，将会同时打开三路控制的电磁阀门，以保证系统安全。当压力值小于最低安全压力时，若液位上升到高线(80%)或设定值，计算机将根据液位的上升时间，计算出液位的上升速率，输出一个电平信号 TL。当TL 为高电平时，选择打开大的流量阀;TL 为低电平时，选择打开小流量阀。若液位回落到下线的(20%)或设定值，则关闭液体阀，打开气体阀。

　　1.3 压力平衡罐无动力排油技术

　　在油田地面建设中，不同区块，不同层位的油井产量不相同，由于低产低能油井的产气量小，在分离器中的原油难于排出。以前的计量站，在分离器油出口路上安装管道油泵，用以将计量后的原油抽出再打入集油汇管。由于泵的频繁启动，易造成泄漏及机械、电气故障，尤其在无人值守情况下，存在安全隐患。采用压力平衡罐无动力排油技术，利用油气系统压力平衡原理，使分离器内原油靠位差排出分离器，取消了分离器计量排油管道油泵，提高了计量系统工作的可靠性，降低了能耗，节约了建设费用和运行费用。

　　1.4 测量部分

　　天然气的计量采用了带压力、温度补偿的旋进式气体流量计，该仪表内部无传动部件，计量精度满足要求，即可以就地显示，也可以远传。与压力平衡罐的配套使用，避免了系统的憋压，确保计量工作能连续、安全、平稳、准确的进行。原油的测量采用脉冲输出的椭圆齿轮流量计;液位测量选用微差压双法兰变送器;压力测量选用 0～2MPa 的压力变送器;温度测量选用标准的铂电阻温度变送器。