针对结构强度试验加载过程中液压缸振动问题,提出了一种液压缸振动智能检测及定位方法,通过对常见液压缸振动信号的捕捉建立异常声音信号专家知识库,同时在试验现场布置声音检测传感器阵列以获取液压缸振动信号,通过与专家知识库匹配确定异响来源并分析可能的原因。引入液压缸空间分布坐标,对可能发生振动的液压缸进行快速定位,对液压缸振动的位置和原因进行快速检测判断,起到辅助试验实施、降低试验风险的作用。

生活中传统的垃圾收集模式是造成环境污染和资源难以再利用的根源之一。据此,提出了一种新型智能自动分类垃圾收储装置。该装置主要由机械系统、驱动控制系统和人机交互系统组成。机械系统主要包括垃圾压缩机构、垃圾分类机构和垃圾分类存储机构,驱动控制系统采用STM32F103RCT6集成芯片作为核心控制器,人机交互系统包括语音识别、语音播报和串口屏。控制系统对输入或检测的信号进行处理并发出指令后,机械系统可实现垃圾的压缩和分类后存储、语音播报模块播报分类完成结果和满量时进行预警提醒,而语音识别模块和串口屏可实现人机互动。该装置安全可靠、方便实用,具有较高推广价值。

针对目前核电高强钢筋连接套筒的质量检测都是由人工完成,存在着劳动强度大、生产效率低、不能满足市场需求等问题,以市场常见钢筋连接套为研究对象,设计一款核电高强钢筋连接套筒智能检测生产线。依据模块化设计理念,制定钢筋连接套筒智能检测生产线总体设计方案,对该生产线各个工段进行三维建模研究,并进行样机调试。该检测生产线实现了对32 mm规格钢筋连接套筒的结构尺寸、螺纹牙型、螺距、内螺纹中径、大径、内螺纹小径等指标的一体化检测,效率可达8个/min,相比传统手工方式提高了约10倍。该生产线结构合理,在保证检测质量的前提下,大幅度地提高了检测效率。

油田原油生产过程中的产量计量是衡量油田效益的基础依据。介绍了计量站自动数据采集系统，阐述了系统工作原理。现场工作站采用双机热备份工作模式，完成实时数据的采集、瞬时流量的计算、流量累积、动画显示、数据存储、实时数据上传到服务器、数据报警、各种工作报表的自动生成和打印功能。服务器汇总和存储所有计量站点的实时数据，并生成各种综合性报表。

设计了汽车空气流量计的智能在线检测台,它可实现流量计的快速加装,多个相关信号的收集和空气流量计重要数据的显示、存储和对比。实测试验结果表明,该检测台可通过与理想汽车空气流量计的对比,对被测汽车空气流量计进行评价。此外,该检测台还可加装温度、压力调节装置,以补偿环境温度和压力的变化对空气流量计的影响。

介绍了一种以单片机为控制核心、步进电机与直流电机为执行机构、TA8435H作为步进电机驱动芯片的全自动生化分析仪，其实现了托盘旋转、吸排系统升降和旋转等功能，具有定位准确、自动化程度高等特点。

利用一对超声波传感器，一个安置在封闭罐外的底部，用来测量罐内液体的液位，一个安置在罐外的侧壁上，用来测定罐内液体中超声波的传播速度，这样对任何液体且不论温度如何变化，都能准确测出超声波在液体中的传播速度，并根据这一速度准确测出液位的高度。由于是直接测速方式，提高了测量精度，避免了采用热敏电阻测温补偿方式带来的滞后现象。

利用三星公司ARM9内核$3C2440芯片为控制器，实现了一种智能节能技术，完成了在不采用传感器条件下的公共场所人数的智能检测，并根据得到的人数实现公共场所照明灯开关的智能控制，实现了节约电能的目的。经实验计算，预计可节电35％左右。系统充分利用了ARM9强大的数据处理能力和WindowsCE5．0良好的实时性。整个系统具有性价比高、可维护性强、工作稳定的特点。

介绍了一种微机测控液压系统的工作原理、功能及其特点,该系统可实现液压元件或液压系统的性能测试、参数检测和微机控制,阐述了对实现液压系统教学现代化及液压元器件的智能检测所具有的意义.

针对采煤机盘式液压制动器存在的摩擦副磨损量、温度超限无法在线检测的问题，开发了一种叮以在线检测摩擦副温度和磨损量的智能型液压制动器。介绍了智能型盘式液压制动器的结构和组成及其位移和温度检测系统的组成、功能及检测过程等。该系统以单片机为核心，能实现制动器位移和温度的在线检测和超限报警功能。