饱和蒸汽能量计量方法的探讨

　　由于水蒸汽具有较大的潜热，它有高于其它介质蒸汽的热流密度，是理想的二次能源。蒸汽的热能计量，目前普遍以蒸汽的重量流量来衡量。尽管蒸汽流量测量已经达到较高的准确度，但它业不能准确地反映蒸汽的热流量，因为蒸汽携带的热量，不f又一与蒸汽的重量有关，而且还受蒸汽的操作条件的影响。例如在常压下，1公斤饱和蒸汽具有638.7千卡的热量，而在10kgf/

(绝对)时，却具有663千卡的热，两者之差达4%。可见热能计量更能反映用汽的经济效益。由于计算机在计量方面的应用，使蒸汽的能量计量成为可能，本文将提出饱和蒸汽热能计量的方法，作为一种尝试。

　　一、饱和蒸汽流盘的密度(或压力)补偿

　　准确地计量蒸汽能量是以准确的蒸汽重量流量为前提，当前多以差压流量计来测量蒸汽流量。标准节流件是以一定操作条件为依据而设计的，其浦量表达式为:

　　关于蒸汽的密度，目前还难以直接测定，但在20kgf/

压力以下，蒸汽的密度与压力有如下函数关系，因而可通过压力来间接测定密度。

　　(4)式所示的非线性关系，不便于实施补偿。为便于应用，这里根据理化手册给出的p和P的对应数据，给出了用回归方程拟合在不同压力范围内的p=f(P)，列于表一。在限定的压力范围内，表中各式误差均小于0.3%。

　　将(3)式中p以压力的函数关系取代，便可得到人工计算修正压力影响的公式:

　　(5)式中的A及B，可根据蒸汽压力波动范围从表一中选择。

　　实施压力的自动补偿，还须将△P及P两参数以变送器信号表示，如果采用电动Ⅱ型变送器检测△P及P时，则有:

　　(8)式就是求取饱和蒸汽压力补偿装置数学模型的公式。当已知流量计标尺上限、设计条件、压力变化范围、各变送器的量程及信号制时，通过(8) 式，即可求得补偿装置的数学模型，式中的前两项决定数学模型的总系数，后一项表明运算关系，但这个数学模型只适用于应用DDZ-Ⅱ

　　型变送器及微机或智能仪表组成的补偿装置，而不适用于全部由单元仪表组成的补偿装置。

　　例:已知某饱和蒸汽的流量系统

　　二、饱和燕汽热能流量的计算

　　饱和蒸汽的热能计量工作有下述二种情况:一是计量蒸汽携带的热量，称为热能流量计量;二是计量蒸汽给出的热量，称为能耗计量。

　　1.热能流量计量