新型辊压机液压系统的设计及其故障诊断

　　0　引言

　　辊压机是近年发展起来的一种新型节能粉磨设备,在我国的应用还处于起步阶段,目前,辊压机主要用于水泥工业中原料、熟料和矿渣的粉磨,经过一段时间的生产实践考验及相应的技术改进,正逐渐推广应用于煤炭、采矿和冶金等工业部门,具有广阔的应用前景。

　　1　新型磨料辊压机的结构与工作原理

　　图1为用于中小型水泥磨和生料磨作预粉磨用的辊压机构图。其固定辊1和浮动辊2均由滑块式滚动轴承底座支承,浮动辊、液压缸3和蓄能器5串接,因此在机器工作时,液压缸产生的工作压力可始终压迫浮动辊,因浮动辊可借助其轴承底座上的滑块在机架4底部的导槽内自由水平滑动,因此工作压力便将它推向固定辊。

　　在挤压粉磨过程中,物料首先被喂入辊压机,由于两磨辊的相向运动作用而被带入两辊之间,磨辊对物料料床施加强大的压力。随着磨辊的转动,磨辊间的物料逐渐下沉,受压的强度愈来愈大,直至辊缝的最狭处,压力强度达到最大值。这时物料被高压彻底粉碎,形成薄片状料饼被卸出。在整个挤压过程中,物料是被封闭在狭小的空间里,无逃逸的余地,也不产生相对运动,很少有动能和热能转换而带来的浪费,这就大大减少了粉碎功的损失,提高了输入能量的利用率。辊压机技术先进可靠,经济效益十分显著。

　　2　新型磨料辊压机液压系统的设计

　　根据中小水泥企业的工作环境、技术和生产管理水平,本新型磨料辊压机液压系统满足以下要求:

　　(1)要保证按预计的压力稳定地加到压辊上;

　　(2)为避免油泵长时间运转,要按照设备特点,在液压系统中设置系统压力补偿装置,以节省电耗。

　　(3)为防止混入物料的某些异物进入压辊的压力区中造成设备过载,要在回路中设置特殊的过载保护系统;

　　(4)便于在生产过程中,处理出现的故障;

　　(5)在保证工艺要求和设备性能的基础上,尽量减少元件数量,使系统尽可能简化,便于维护、检修、更换元件。

　　本液压系统的构成及工作原理如图2。

　　液压系统的进给装置采用单向分流阀8控制液压缸9同步回路,浮动辊同步进退精度在设定值范围之内,设定最高工作压力控制值,一旦压力高出设定值,即磨料中混入高硬度物质,传感器发出信息,电磁溢流阀7卸荷。

　　采用电接触压力表11控制动力机构工作。当液压泵1起动,液压系统进入工作状态,液压泵供应的压力油经电液换向阀6、单向分流阀进入液压同步缸,蓄能器10也同时储存液压能,随着液压系统工作压力不断地提高,液压缸同步回路推动浮动辊进入工作状态,当液压系统工作压力达到电接触压力表11的设定压力控制值,电接触压力表发出信息,3YA通电,电磁溢流阀2使液压泵卸荷,蓄能器向液压系统供应压力油,稳定液压同步缸系统工作压力;液压系统的工作压力低于电接触压力表的设定压力控制值,控制系统发出信息,3YA断电,电磁溢流阀控制液压泵向蓄能器液压同步缸供应压力油,液压系统的工作压力上升,达到电接触压力表的设定压力控制值,电接触压力表发出信息,3YA通电,电磁溢流阀控制的液压泵再次卸荷……。