移动工作台液压系统的改进

　　1　引言

　　铸塑厂的移动工作台是生产中的一台必备设备,其作用是顶起工作台,夹紧物件。

　　此设备安装后,一直未能达到使用要求,主要表现在:压力表、液压缸密封圈损坏;声音异常,液压缸断续移动,造成设备不能正常工作。

　　根据设备出现的问题和故障,笔者对原液压系统进行了分析,提出改进措施及时处理了故障,并按最低成本的原则对原系统作了部分改进。

　　2　原液压系统工作原理

　　图1所示为原移动工作台液压系统原理图(不包括双点划线部分)。

　　此系统的工序动作顺序(全部为手动,但必须互锁):夹紧缸松开同时顶起缸顶起(到上限位)→与之相关的设备工作完毕→顶起缸落下(到下限位)同时夹紧缸夹紧→超上限压力继电器设定的上限压力时液压泵卸载→系统泄漏至下限压力继电器设定的下限压力时液压泵向系统供油实现系统自动夹紧,见动作执行表1。

　　3　问题和故障的分析

　　(1)压力表、液压缸密封圈损坏。经分析主要原因是两种缸(见图2)从夹紧、落下转为松开、顶起(即YV2通电)的过程中由于液控单向阀迟缓打开,并且顶起缸的结构与一般液压缸的结构不同(双活塞缸,并且小活塞在落下处),使回油路的压力升高达系统额定压力的3倍以上,即系统额定压力为14.5 MPa时,升高达44 MPa以上,致使靠近液压缸处的压力表及缸内的密封圈损坏。

　　(2)声音异常,液压缸断续移动。经分析主要原因是当顶起缸上面加上重物,在顶起缸处于落下状态时,由于重物压迫,使顶起缸由外力使其急速回油,而回油路上无背压致使回油极快,而另一路进油,由于泵的流量只有10 L/min远赶不上回油路的回油,使整个系统产生真空,由此发出异常声音并且液压缸产生断续移动现象。

　　4　故障排除和系统改进

　　原系统设计中在换向时液控单向阀迟缓打开,致使压力极剧升高造成元件损坏。针对这一问题,笔者在原系统中加一个二位二通的零泄漏电磁换向阀,在换向时此阀通电使压力卸载。同样,针对声音异常,液压缸断续移动这一问题,我们又增加了一个平衡阀,能随时调整使系统得到所需背压。

　　改进后的系统安装使用后达到了预定的效果。现在正常运行了近1年,未曾出问题,原理图见包括双点划线部分的图1,动作执行见表2。

　　5　结论

　　用液控单向阀保压时,由于系统中顶起缸的结构特殊性要考虑系统卸载问题;在有立式液压缸特别是上面加有重物的液压系统中,一定要考虑回油路上的背压。

　　本文作者：周宝花