为了克服钢丝绳人为检测法误差大、判断不可靠的缺点，根据漏磁法和磁桥路检测原理，并在集成霍尔元件和LCD矩阵式键盘的基础上，开发了一种既可在线进行钢丝绳断丝位置、断丝根数判别，又可与PC机联机工作实现智能化检测诊断的高精度钢丝绳缺陷检测装置。

文章介绍一种臂式升降称量设备。该设备将称量和吊装相结合，具有操作简单、快捷的优点，在称量和装卸一体化方面具有特色。

圆度误差作为重要的几何误差指标直接影响机械零部件装配精度和使用寿命,面向智能制造的在线测量对圆度评定方法的快速性、准确性提出了更高的要求。针对在线圆度误差评定,结合磨加工主动量仪提出一种基于最小二乘支持向量机(LSSVM)的最小区域评定方法。LSSVM采用误差的二范数和等式约束代替了传统支持向量机中的误差和不等式约束,将二次规划问题转化为求解线性方程,降低了计算的复杂度,有效提高了求解速度。通过对比单纯形算法、遗传算法、

磨削过程中尺寸补调值的设定对批量工件的加工精度具有至关重要的作用。通过对外圆磨削过程的深入分析,研究磨削加工过程中的补调值预测算法,提出基于模糊物元分析的PSO-LSSVM补调值精确预测模型。通过模糊物元分析迅速准确地获得最佳工艺参数,并将对应的参数作为输入,以此训练出PSO-LSSVM预测模型。通过PSO优化LSSVM模型参数,提高了模型的预测精度。当预测值大于理论边界时,对尺寸误差进行补调,及时调整工艺参数以提高加工精度。通过磨削加工在线

塔架系统的振动特性对望远镜的成像质量具有重要的影响。以望远镜塔架模型为研究对象进行模态分析,针对无参数化模态分析引起模态参数不准确的问题,提出采用最小二乘复指数法（LSCE）进行试验模态分析,确定结构的模态频率、阻尼比和模态振型。通过稳态图方法剔除识别过程所衍生的虚假模态,又通过模态置信判据验证模态的相关性,提高了模态参数识别结果的准确性,与无参数化试验模态分析结果对比表明,模态频率的最大误差仅为4.4%,一致性较好,结果表明LSCE算法的正确性和适应性。

针对立式数控磨床对轴承沟道的加工特点，将砂轮修整成圃弧对沟道进行靠磨，数控圆弧修整器的作用至关重要。

起重机设计手册中依据GB/T3811-2008对动载系数取值划分较为笼统,导致实际获取不便。文中采用LMS-Virtual_Lab/Cable模块建立钢丝绳提升系统的仿真模型,运用Motion多体动力学模块分析了刚丝绳吊重起升过程中的动态特性,对解决钢丝绳起吊断裂问题有现实指导意义。

介绍了液压系统故障诊断技术的发展过程和各种典型的故障诊断方法总结了液压系统故障诊断技术的研究热点指出了通用化故障诊断系统是液压系统故障诊断技术的发展方向智能传感器技术、信息技术和人工智能技术等的融合是通用化故障诊断系统的实现途径。

该文介绍了在数控转台上采用薄型油压缸的装置将数控转台在圆周360°范围内四等分有效地保证了数控转台在圆周360°范围内0°、90°、180°、270°这四个关键位置的分度精度同时相比较于市面上普遍采用的鼠牙盘分度定位结构或圆光栅全闭环反馈分度定位而言大大降低成本并且结构简单、使用操作方便.实践证明该结构设计合理实用性强可靠性高.

液压系统因其体积小、效率高等优点，广泛应用于工程机械的动力、控制和执行系统。为实现液压系统故障诊断现代化，利用自描述性语言xml和具有Java强大功能的JSP技术的优点，以及两者的无缝结合，开发诊断专家系统，使液压系统故障诊断更加科学化、合理化，提高了问题解决的准确率和效率。