为了准确直观的获得方位角,克服光学经纬仪读数不便的弱点,设计并实现了基于圆感应同步器的经纬仪方位测角系统;用电子读数取代了光学渎数;根据圆感应同步器及轴角变换芯片AD2S80A的工作原理,文章主要分析了系统的误差来源,指出设计时采取的相应硬软件措施;整个系统结构紧凑,抗干扰能力强,运行可靠;能在整个圆周范围进行测量,测角总不确定度为8″.结果采用数码显示,读数直观方便,能很好满足实际需要.

为了实现对方位角的精确测量,设计并实现了圆感应同步器方位测角系统.根据圆感应同步器及轴角变换芯片AD2S80A的工作原理,分析了系统的误差来源,指出设计时采取的相应软件/硬件措施.整个系统结构紧凑,抗干扰能力强.能在整个圆周范围进行测量.准确度高,达8″.结果采用数码显示,读数直观方便,恶劣环境工作可靠,能很好满足实际需要.

针对FAST电液促动器可靠性增长试验过程中出现的振动和噪声问题,采用计算流体力学(CFD)的Mixture多相流模型等,建立FAST电液促动器液压系统油源内部流场和吸油管路模型,依据试验数据验证了模型的正确性,并对油源内的压力脉动、空化现象进行仿真试验。结果表明:系统的吸入压力低于130 kPa时,扩大吸油管路直径可显著减少系统空化;油源转速低于3500 r/min时,转速变化对系统空化现象的影响较小,转速高于3500 r/min时,系统内的空化现象随着转速的增大而加剧;在转速和工作压力不变的条件下,随着吸入压力的增大,系统油源内部流场空化现象减弱,系统压力脉动减小。对扩大吸油管路直径后的FAST电液促动器进行试验,未出现振动现象,且噪声等级降至60 dB以下。研究成果为合理判断系统内空化产生的原因和提高FAST促动器的可靠性打下了理论基础。

电磁阀是液压系统中的控制元件,其阀芯运动特性直接影响液压系统的工作性能。针对阀芯运动的动态特性建模是液压系统检测诊断领域的重要研究方向。以液压系统典型的三位四通电磁换向阀为研究对象,开展了基于AMEsim软件的建模、仿真分析与试验验证研究。在对电磁阀工作机理和各功能模块的分析基础上,利用AMEsim软件中的电磁库与液压库构建了电磁阀仿真模型,对影响电磁阀阀芯位移的主要因素进行分析,给出了不同的路损、弹簧刚度及液压油黏度对电磁阀阀芯位移影响的量化对比曲线;设计并搭建了液压试验台对模型进行验证。试验结果显示,实测数据与仿真结果符合良好,最大相对误差为8.2%。研究工作为电磁换向阀故障诊断和优化设计提供了模型与数据支持。

外部渗漏与内泄漏是液压缸的常见故障，将导致建压或保压困难，难以准确定位等问题，而内泄漏还会降低容积效率，加剧油液温升，影响液压系统的工作性能。传统检测方法需要对液压油路拆解，操作复杂，存在安全隐患，而非介入式检测法精度较低，单一测量无法满足诊断要求。该文提出了一种基于多参量测量和信息融合的液压缸泄漏检测技术，推导了传感器与各故障源间的信度函数，采用D-S融合技术，得到传感器组对泄漏故障的一致性描述，完成对故障类型的判别。

针对柱塞泵检测诊断中故障特征模糊、成因复杂、难以准确定位的问题，结合决策树与支持向量机提出一种基于小波包分解与DAG-SVM的柱塞泵故障诊断方法。该方法预先对所用C-SVM和RBF核函数的参数进行优化，而后采用db5小波包对泵体振动信号进行三层分解以提取特征向量，将特征向量输入支持向量机完成其训练及模式识别过程。同时设计了柱塞泵故障诊断的一体化装置，通过模拟不同故障，利用已知故障样本完成支持向量机的训练过程，进而对待测样本进行故障模式识别。诊断结果与样本已知状态相符，验证了该方法的准确性。

液压系统因其体积小、效率高等优点，广泛应用于工程机械的动力、控制和执行系统。为实现液压系统故障诊断现代化，利用自描述性语言xml和具有Java强大功能的JSP技术的优点，以及两者的无缝结合，开发诊断专家系统，使液压系统故障诊断更加科学化、合理化，提高了问题解决的准确率和效率。

液压电磁阀作为液压系统中的关键元件，是电控系统和液压系统的控制中枢，在大型武器装备中使用数量多、分布广，且故障率较高，对其实施在线监测诊断对于确保液压系统的正常运行十分重要。在收集整理电磁阀常见故障的基础上，深入研究了各类故障的发生机理；通过对电磁阀常见故障和特征信号的可测性分析，提出了一种基于磁场和振动敏感的电磁阀非介入式测试诊断技术；通过对电磁阀工作过程中的磁路分析和阀芯受力分析，建立了电磁阀的瞬态响应仿真模型，并进行了实验验证，为电磁阀故障的快速检测诊断奠定了基础。

将D-S数据融合技术引入液压缸泄漏故障诊断领域通过异类传感器获取液压缸泄漏故障下的多模信息将多源信息进行融合有效解决了单传感器判别精度不高的问题.利用AMESim软件分别对液压缸的内泄漏和外泄漏故障状态以及正常工作状态进行仿真提取其压力、流量、行程信号并利用数据融合技术进行故障诊断判别.

常规弹簧式套管刮壁器由于其在入井时刮刀体就已经张开无法与钻、铣、磨、通井等工具同时入井作业导致套管的刮壁作业必须在钻、铣、磨、通井等作业完成并起出管柱后才能进行。介绍了液压刮壁器的工作原理简述了其在现场应用过程中的施工要求。通过5口井的现场应用认为该工具的研制丰富了一体化管柱作业的内容实现了一趟管柱可完成钻磨、刮壁、通井等作业有效地减少了作业时间、降低了作业成本为钻完井及修井作业提供了一种新的思路。