圆柱齿轮应用广泛,建立适用范围广、便于计算的圆柱齿轮弯曲疲劳寿命预测模型有重大意义。通过齿轮弯曲疲劳试验结合有限元模型仿真结果,计算得到了不同应力幅值下齿根处能量累计曲线;在能量累计曲线的基础上,得到不同应力幅值下的断裂累计能曲线。基于Palmgren-Miner线性累积损伤理论和以上曲线,提出了一种圆柱齿轮弯曲疲劳寿命预测模型。采用该模型分析了不同应力幅值下的圆柱齿轮弯曲疲劳试验结果,均处于模型预测结果3倍范围内,证明该模型可以较为准确地预测圆柱齿轮弯曲疲劳寿命。

应用origin软件对常用制冷工质（R600a、R134a、R404A）热物性曲线拟合，方程在整个区间内均取得近100％的拟合度。该方法为今后制冷剂热物性仿真提供了一种新思路，因方程都是显式，具有计算快速、稳定的特点，对提高制冷系统仿真快速性、精确性、稳定性具有十分明显的效果。

江苏油田试采一厂通过引进新型CMF纯油质量流量计，解决了分队、分区原油计量误差较大问题，并针对油液中含气量较大实际，采取工艺措施并进行含水率比对，提高了CMF的应用效果，积累了使用经验，确保原油计量误差符合技术管理要求。

涡轮增压器广泛应用于汽车、轮船等领域,随着增压器工作转速不断提高,增压器压气机气动噪声问题日益突出。针对某车用涡轮增压器搭建了增压器噪声测试试验台架,在增压器加速和稳态工况下开展了噪声测试试验研究。试验结果表明在中高流量区域,转速低于80000 r/min时,压气机进口气动噪声中随机噪声占主导地位,相同转速下随着流量增加,叶片通过频率噪声与总体噪声均先减小后增大;转速高于80000 r/min时,压气机进口气动噪声主要由叶片通过频率噪声与锯齿噪声主导,相同转速下随着流量增加,叶片通过频率噪声先增大后减小,总体噪声减小;接近喘振点的小流量高压比区域,叶尖间隙噪声与随机噪声占主导地位。

为了解决超高压柱塞密封易泄漏、密封件使用寿命短的问题,研制了一种高可靠性、长寿命的超高压柱塞密封装置,设计了迷宫式间隙密封与自封式密封相结合的两级超高压密封结构,并通过数值模拟分析计算了第一级迷宫式间隙密封对泄漏的高压水的压力降低值,通过超高压泵试验验证了超高压密封的可靠性和使用寿命。结果表明,迷宫式间隙密封可以将泄漏的高压水的压力降低156 MPa,研制的超高压组合式柱塞密封装置在超高压泵排出压力为280 MPa的情况下使用寿命达到300 h左右。研究成果可为类似的超高压密封装置的设计提供借鉴。

为了提高数控插床冲程频率和运动稳定性。减小由于让刀运动带来的冲击；针对目前数控插床让刀运动冲击引起的振动较大且影响插削加工精度、限制冲程次数的问题，提出了通过凸轮曲线优化设计达到无冲击让刀运动的设计方法。首先设计双共轭凸轮机构并对双共轭凸轮的主动曲线进行数学建模。求取双凸轮曲线。达到设计目的。

介绍了采用铬钼钢制造的承压设备——新型加压气化炉关键内件高温水/汽激冷器的焊后热处理,通过一些试验研究确定了其焊后热处理工艺参数以满足设计要求;针对产品结构的特点设计专用工装,有效地控制了焊接及焊后热处理变形。经实践证明,该工艺合理可行,适用于铬钼钢制造的高温水/汽激冷器的焊后热处理。

该文介绍了大型立式数控车床主要部件横梁液压系统设计。简述了横梁的机械结构,并详细介绍了该部件液压系统的组成、设计方案、工作原理。实际应用证明,该系统是可靠的、稳定的,完全满足了机床的设计要求。

针对提高大型插齿机的切削力、切削长度、切削速度及切削稳定性的需求,介绍了数控插齿机液压主驱动系统设计及改进方法。以数控插齿机主驱动功能需求为目标,提出了冲程长度、最大切削力、切削速度及功能需求等前提条件;以数控插齿机的液压主驱动系统为设计对象,有针对性地计算出了液压主驱动系统的液压缸、液压泵、主电机、伺服比例阀等主要元件的功能参数,并选择了相应的元件型号;进一步设计了液压原理图;总结调试运行中出现的断电上顶等问题,提出了可行的改进方案。该液压主驱动系统已成功应用于数控插齿机。液压主驱动系统的设计试验成功,为大型插齿机和中小型深孔插齿机的发展奠定了新的理论和实践基础。

创新设计了内置中孔活塞杆式液压缸，由该液压缸配合杠杆机构得到的夹紧装置刚性好，结构简单紧凑，加工工艺性好，具有较高的力放大倍数，只需改变杠杆机构便可得到不同大小不同方向的输出力。