对滚筒式混匀取料机料耙机械传动系统结构进行了分析,计算了改造前料耙运行速度和运动阻力等参数,并根据理论分析计算,设计出合理的混匀取料机料耙驱动液压系统,替代了原设备上的机械传动装置,使用效果良好。

基于AMESim软件对取料机小车液压驱动系统建模,对系统AMESim模型进行动态特性仿真,通过系统液压缸压力变化仿真结果进行系统优化设计,并对关键元件相关参数进行设定,优化设计后的系统性能得到明显改善。

MK84160轧辊磨床主要用于大中型轧辊的加工,轧辊在修磨的过程中要使用测量臂进行测量,该磨床的测量臂是依靠液压系统进行驱动。原系统设计的测量臂液压驱动在使用一段时间后就出现测量臂无法可靠停留在测量位置的问题,经过分析,对液压驱动部分进行改进,解决了测量臂测量位置锁紧的问题。

针对小型轧辊淬火机床的设备要求,采用液压系统控制机床传动机构的主要动作,对液压系统的回路进行设计,并设计了系统的监控部分。整套系统设计满足机床的工作需要。

分析料耙驱动机构的工况及存在的问题，通过计算机仿真分析模拟了改造后液压系统工况，并研究分析了驱动连接结构的合理性，最终确定驱动机构的改造方案。

分析矿料小车的工况及存在的问题，通过计算机仿真对原液压系统及改进后的液压系统工况进行对比，获取油缸工作油腔中的压力变化、油缸输出速度变化趋势曲线。通过仿真分析最终确定了液压系统的改进方案，改进后的机构工作状态得到了改善。

针对重载高速且换向频繁的取料机料耙传动机构，提出了“恒压变量泵＋比例换向阀＋双出口压力补偿器＂的液压系统设计方案，并利用AMESim软件实现系统动态特性仿真。结果表明：所设计的液压传动系统在满足设计要求的同时，大惯量负载作用下仅有较小的液压冲击，且负载越大系统运行越平稳，这为类似的设备液压系统改造提供了借鉴。

针对某厂混匀取料机料耙液压系统改造中的出现的换向冲击大问题，设计了比例换向阀与压力补偿器配合使用，通过控制阀的信号，调节料耙换向速度，减小冲击，该方案效果良好，可作为类似设备设计时的借鉴。

油压机上的原有液压系统存在系统复杂、元件在市场上购买不到等问题。针对这些问题，采用标准元件对油压机的液压系统进行了重新设计。改进后的新系统相对简单，能够完成油压机所要求的功能，且运行良好。

基于AMESim软件对取料机小车液压驱动系统建模,对系统AMESim模型进行动态特性仿真,通过系统液压缸压力变化仿真结果进行系统优化设计,并对关键元件相关参数进行设定,优化设计后的系统性能得到明显改善。