运用有限元软件ANSYS对门座起重机立柱结构建模,进行静力学分析,求解出立柱结构的应力和位移云图,并提出了合理的结构优化改进方案。为该类结构的设计分析提供了理论依据。

介绍了电子设备抗振结构设计中常用的倍频程准则,通过有限元仿真方法讨论了该准则在电子设备结构抗振动设计中的有效性。仿真结果表明当电子设备机箱和内部模块符合倍频程准则的情况下,模块印制板上将会很有效地避免动态耦合带来的加速度放大现象,可以提高印制板上器件的寿命。

对减速机的高速曲轴进行了有限元模态分析,曲轴的固有频率数据随着轴承刚度的增大而增大。分析结果为曲轴的模态优化和轴承选型提供了设计依据。

在SolidWorks2010的环境下,利用COSMOS的有限元分析过程中,对模型进行恰当的网格划分,既节省了计算机的资源,又能事半功倍完成分析,可以获得良好的效果。

磨削烧伤、裂纹是硬质合金磨削过程中常出现的质量问题,文中通过对磨削过程传热理论的分析,利用有限元数值仿真的方法,对硬质合金磨削温度场进行分析,得到整体温度场的分布规律,以及磨削参数对温度场的影响,为避免磨削烧伤提供必要理论支持,同时对实际磨削过程中温度场的研究具有重要的实际意义。

利用三维有限元软件研究磷酸锌水门汀厚度对义齿粘结界面和骨结合界面的影响。将下颌第一前磨牙位的种植义齿三维模型在有限元软件ANSYS Workbench中进行分析，再使用Workbench中的Design Exploration模块，分析粘结剂层厚度的变化对义齿摘除过程中应力应变的影响。通过局部灵敏度图可知，粘结层厚度的变化对基台等效应力的灵敏度、粘结剂最大主应力灵敏度、最大剪切应力灵敏度的影响最大，通过全局灵敏度图可知，粘结层厚度为51μm左右时，在牙冠颈部舌侧施加冲击载荷，对种植义齿各界面的损伤风险最小，且能保证产生的应力可以使牙冠脱位。

针对高速铣床的结构特点,通过对整机建立有限元模型,确定了整机和工作台的约束位置,通过有限元分析得出了Z轴套筒最大变形和位移的位置,通过动态特性研究得出了Z轴套筒的最佳结构优化,再通过工作台的动态特性分析得出工作台的最佳结构。

根据运动学原理,运用SolidWorks的三维建模和仿真功能,建立了新型极薄煤层采煤机仿真模型,进行运动学仿真,得到滚筒截齿的运动轨迹曲线、速度曲线和加速度曲线。由仿真结果可知,截齿做复合运动,其运动轨迹是循环前进的,各个方向上的速度和加速度是周期变化的。该项研究为研究新型极薄煤层采煤机运动参数对工作性能的影响提供了理论方法和依据。

通过建立PROTOS M8的烟支分离传送装置的仿真模型,运用Pro/E三维建模软件进行结构以及运动学分析。PROTOS M8的烟支分离传送装置采用斜盘机构的形式,将分烟块互相分开,实现烟支的分离。PROTOS M8采用斜盘机构代替凸轮,不需专门的油润滑通道,结构更加简单,而通过螺杆可以调节两斜盘机构的倾斜角度,也即调整两分烟块的行程,实现更快速的换牌,提高工作效率。

利用CAXA快速图解求得斜齿轮端面上公法线长度和跨齿数,通过实例具体介绍了其步骤、方法和技巧。图解法全面考虑了螺旋角与变位系数的影响,所求斜齿轮端面上跨齿数准确,所求端面上公法线长度误差极小。用图解法求得斜齿轮端面上公法线长度与端面上跨齿数具有以下特点：思路清晰、直观易懂、快捷,不易出错。