通过数值仿真方法研究了一种前缘附加旋转圆柱的NACA0015翼型气动性能,分析了圆柱与主体间间隙大小及圆心距离前缘位置两个主要参数对翼型升阻比的影响,获得了一组具有最佳气动特性的旋转圆柱参数,并利用此翼型建立了二维基于Magnus效应的H型垂直轴风力机模型。基于滑移网格技术,选用Spalart-Allmaras方程湍流模型和基于压力隐式的SIMPLE算法对风轮流场进行非定常数值模拟研究。制作了风机模型并进行测试,验证了前缘旋转圆柱对风力机性能有一定的提升作用。

针对传统电机作为无阀液压系统动力装置时存在的效能低下、速度调节不稳定和响应速度慢等问题,提出将矢量控制永磁同步电机代替传统电机驱动无阀系统中的泵,并建立无阀液压系统的数学模型。传统PID很难解决该无阀液压系统控制过程中的时变性、非线性等问题,因此设计基于该无阀液压系统的模糊PID位置控制器。采用AMESim和MATLAB软件对无阀系统进行联合仿真,将仿真实验结果与采用传统PID的仿真实验结果进行对比。结果表明:模糊PID控制方法对永磁同步电机驱动的无阀液压系统在响应速度、抗干扰性以及位置跟踪精度方面有着良好的效果。

针对平底推力球轴承实体保持架装配时兜孔锁口易出现掉球的问题,分析原保持架加工方法存在的不足,通过优化工艺流程,设计专用夹具,选用合适的刀具和加工参数,解决了实体保持架兜孔锁口加工问题,并通过实践验证了优化后工艺的可行性和可靠性。

文章论述了针对现有药芯焊丝生产线存在的缺陷所进行的改进设计，通过改进加粉机与轧机结构以及它们的控制方式稳定了焊丝的配重比；重新设计了轧辊孔型，解决了漏粉、串粉现象；应用压力传感器解决拉丝机断丝问题，拉丝机组拉丝机数量可以由2台增加到4台，使拉丝机组的产能与轧机组基本匹配，提高了药芯焊丝生产线生产率。

在SolidWorks2010的环境下,利用COSMOS的有限元分析过程中,对模型进行恰当的网格划分,既节省了计算机的资源,又能事半功倍完成分析,可以获得良好的效果。

针对采煤行业的液压支架的液压阀故障,介绍了故障分析方法和相应的维修方案。

为了满足客户在YKS5132J 插齿机上对特殊系统功能的要求,我们采用Siemens 808D advanced新一代数控系 统,通过电气控制设计,配置Siemens 808D advanced机床数据参数,优化 PLC代码以及完善G代码加工程序等,完成 客户的需求设计.通过现场插齿机试切验证,实现了客户所提出的功能需求.

针对传统卷板机上辊同步精度不高的问题,设计了1种改进的卷板机上辊液压同步控制系统,采用AMESim软件建立了液压系统仿真模型,分析了液压缸在开环和闭环2个系统下的压力、速度、位移等参数。采用PID算法,仿真得到了卷板机上辊闭环液压同步系统在满足动作要求的同时,可获得较高的同步精度。试验验证了该控制系统能够达到很好的同步效果,同步精度可达±3mm,能满足卷板机生产过程中的控制要求。

介绍了无阀液压伺服系统的组成及其工作原理，综述了国内外无阀液压伺服系统的研究进展及其应用情况。分析了无阀液压伺服系统所涉及的若干关键技术，如变压变频技术、开关磁阻技术、无阀液压伺服系统的控制策略等，并比较了几种控制策略的优缺点。最后针对无阀液压伺服系统的研究现状，指出了无阀液压伺服系统的未来研究方向。

针对某具体电液伺服协调加载系统，提出了一种加速算法闭环Ｐ型迭代学习控制律。该方法控制精度高，计算简单，对耦合干扰有较强的鲁棒性。理论分析和试验结果表明，该方法有较大的应用价值。