一、集成逻辑阀的工作原理本文以四辊卷板机为例加以说明。该液压系统由“驱动侧”和“翻倒侧”两座层叠式集成逻辑阀体组成。由于“驱动侧”与“翻倒侧”的集成阀块组合基本相同,此处仅以“驱动侧”阀体为例,叙述集成阀的工作原理。

针对人工作业方式劳动强度大、企业成本高、加工质量低等生产问题,研制出一种新型全自动卷板机。运用概念设计的思想将卷板机分解为基座组件、行走架组件、旋转主轴组件、压刀组件及侧臂支撑组件,然后对各个子功能组件分别进行系统化的结构设计,最后将各组件集成设计得到了一种新型全自动卷板机。

为适应市场需要,设计了一台12×3000的四辊卷板机,主要介绍了卷板机性能、工艺设计参数、基本结构、整机特点。此卷板机设计为四辊,具有预弯功能、对中方便,剩余直边少等优点。同时,卷板机操纵电气控制、全液压驱动方式、自动化程度较高,综合性能好。

1．卷板机屿达故障修复 1台意大利产SERTOM EM040—160型3辊2400t压力卷板机在卷板时突然上辊不转，检查电信号正常，确认为机械传动故障。首先从上辊尾部拆下马达，手盘上辊减速箱输入轴，转动比较灵活，确认减速箱正常。

传统卷板机工作辊转速不可调节,采用电液变频调速技术以实现上工作辊的无级调速,扩大了调速范围。在对泵控液压马达构成的电液无级调速系统进行静态特性、动态特性等理论分析的基础上,建立了调速系统的数学模型,为工作辊速度调节提供了理论依据,对卷板机方案设计和技术改造具有参考意义。

为了解决波纹板的卷圆问题,提出一种新型的卷圆设备的设计方案,通过PLC控制液压伺服元件来驱动卷圆轧辊将板压制成波纹板,同时卷成圆。

针对传统卷板机上辊同步精度不高的问题,设计了1种改进的卷板机上辊液压同步控制系统,采用AMESim软件建立了液压系统仿真模型,分析了液压缸在开环和闭环2个系统下的压力、速度、位移等参数。采用PID算法,仿真得到了卷板机上辊闭环液压同步系统在满足动作要求的同时,可获得较高的同步精度。试验验证了该控制系统能够达到很好的同步效果,同步精度可达±3mm,能满足卷板机生产过程中的控制要求。

传统的卷圆工艺通过三辊或四辊卷板机完成,生产率低、简体带有一定的直边段.这里介绍了一款高效率的全自动两辊液压卷板机,能实现无直边段的高质量卷圆,生产效率高,全程不需要人工干预.主要介绍全自动两辊液压卷板机的原理、结构和实现方式.

倾倒机构是卷板机活动机架可靠工作的重要保证,原有液压系统安全性不高,如果管路破裂将导致活动机架位置不可控。对原有液压系统进行了改进,将液控单向阀安装在倾倒液压缸上,分析了液控单向阀和单向节流阀构成的液压平衡回路新方案的特性。卷板机运行实践表明倾倒机构的安全性得到提高。

论述了液压开环与闭环同步控制系统及其特点并对液压闭环同步控制系统在液压式三辊对称卷板机中的应用进行了介绍。