在橡胶压块机的设计中，主体结构设计是关键，要求具有良好的刚度、强度及加工工艺性，设计时根据所需胶块尺寸和橡胶本身的物理特性，确定腔体尺寸及结构，通过INVENTOR三维软件进行实体建模，利用ANSYS软件进行有限元分析，得出模型的应力云图和变形图，再根据加工工艺需要，最终确定出经济合理的压块机结构。

橡胶压块机是化工生产后处理生产线的关键设备,它将称重后的橡胶散状胶粒挤压成块状。文中主要介绍合成橡胶压块机的机械构造,针对压块机故障率高,可靠性差等现状,对常出现的机械故障分析并提出压块机相关改造优化,以降低维护成本,提高维护效率。

为解决金属切削废料的分类压制问题,更好地实现材料的回收再利用,开发一种新型的基于PLC的金属分类压块机。介绍该装置的机械系统结构、工作流程、液压系统构成、PLC控制系统及工作原理。该压块机既可手动操作又可自动操作压块,适用性比较强,大大提高了稳定性和生产效率,便于企业的普及应用。

针对压块机存在的缺陷与故障，对其进行可靠性设计，增强主机刚度，增加主机润滑装置，并利用先进的逻辑插装阀取代原有动力系统，使之更新为一台新压块机，经验证，改造后较改造前节能、可靠、运行平稳，证明改造是成功的。

橡胶压块机改造回路中采用先进的逻辑插装阀代替原有控制系统本文用键合图方法对二通插装阀系统的动态响应进行分析讨论了如何利用面向对象的工具和方法进行插装阀系统动态特性的仿真和研究通过试验验证了仿真方法的正确性提出了改进系统动态响应的措施.

在分析原有压块机液压控制系统存在问题的基础上，提出了可靠性高、性能优越的技术改造方案，经过改造后液压系统的试验运行和性能考核，证明了该技术改造是成功的。

介绍了一种用二通插装阀控制的压块机液压控制系统，并对该系统的原理进行了分析。该系统全部采用二通插装阀组件，具有占用空间少、元件总数少、可靠性高等特点。

针对国内合成压块机系统中控制水平低、可靠性差，经常出现停车的现状，综合运用现代设计方法研制了压块机新型控制系统，提出节能新工艺，通过可靠性验证试验证明该系统设计合理、价廉可靠、节能高效、适应性强、程序调节方便，可以降低生产成本，提高产品的竞争力。