通过对弯曲振动运动进行分析，并结合流体运动及内摩擦力耗能情况，提出了一种新的黏度检测方法，导出了流体动力黏度与科里奥利质量流量计振动参数的关系，通过实验验证了方法的正确性。采用FPGA为主要器件，构成了黏度测量装置。该方法简单、实用，拓展了科氏流量计的应用领域，为其增加了一种新的功能。

采用ZLJ-C系列科里奥利质量流量计进行流体粘度检测的技术与方法;将流体及传感器敏感管（以下简称传感器管）置于柱坐标下对流体动力粘度和科里奥利质量流量计振动时的参数进行了系统分析;提出了一种新的粘度检测方法;利用量纲分析法对相关结论进行了验证。实际实验数据表明该方法是可行的。该技术简单、有效,可在不改变科里奥利质量流量计原有结构的条件下实施。

介绍客车领域的超级BOM在EDMC系统中的实际应用，提供定制的个性化产品与服务，满足客车现有的小批量、个性化和多样化的特征。在简化配置处理的同时，减少了出错机率，提高了工作效率，为超级BOM在客车领域的普及提供参考。

前弯清扫车用离心风机以体积小、吸力大、质量轻等特点为清扫车装备公司所青睐,但也存在着噪声大、高频噪声贡献大、刺耳等问题成为行业的痛点。在不改变气动性能、总体安装尺寸的前提下,如何降低风机声压级和高频噪声贡献,也成为了行业的难点。本文通过对原型机的模拟计算及实验数据对比,验证计算的可靠性。采用倾斜蜗舌优化方案,分析了倾斜蜗舌对清扫车风机流场特性、噪声特性的影响,研究表明倾斜蜗舌可降低前倾式风机的声压级和高频噪声贡献,清扫车风机的声压级降低了7.3dB,改善了噪声频谱特性,为清扫车风机噪声优化提供一定的技术支持。

水轮机进水口蝶阀设有工作密封副和检修密封副,正常工作时仅工作密封副投入使用;当用于维护工作密封等工作时,检修密封副投入使用。蝶阀工作密封副因其结构分为金属硬密封副和软密封副。硬密封副是指,密封副的两侧均是金属材料,即蝶板与阀座的密封材料均为不锈钢硬材质,通过蝶板与阀体密封面的线性接触产生密封效果。硬密封副在运行中易被局部损坏而引起大量漏水,影响机组导水机构检修工作正常开展。损坏的工作密封副不仅需定期更换,而且还因其密封副为硬密封的复杂结构,每次更换损坏密封时需将蝶阀本体从工位拆装至检修平台处,导致作业难度大、施工周期长。针对上述直接影响电站设备安全、经济、高效运行的蝶阀硬工作密封副,本文对其结构、材质等原因进行认真细致分析后,提出了对蝶阀工作密封副结构技改的方案。

为了有效促进机械密封设计,利用Pro/E开发设计工具设计自动装置系统,结合系统实际设计需求,有效进行相关数值计算,利用Pro/TOOLKIT程序将外部参数转化为内部参数,构建一种新的模型形式,实现参数化设计目标,利用Pro/E自带关系式功能构建新的关系式,实现Pro/E系统内部参数与外部参数之间的联动,设置动环、静环的关系式,结合机械密封的实际情况进行调整,在系统中自动生成二维工程图、零部件三维图,实现系统相关数值的自动装配,将参数输入至系统,计算摩擦副尺寸,主要参数包括动静环宽度、内外径、端面线速度等,控制二维工程图标注与尺寸,对话框按钮显示尺寸差异、尺寸公差、尺寸移动情况等,为摩擦副尺寸计算设计运行程序,以此提升设计效率,增强总体运行效益。

针对挖掘机工作装置在下放时势能转化为热能造成的能量浪费问题,提出一种以液压泵/马达作为能量转化元件、飞轮为储能元件的动臂势能回收与再利用系统,阐明系统工作原理。以某4 t液压挖掘机为研究对象,对系统的关键参数进行匹配,建立系统模型;对典型工作循环中,对液压泵/马达排量、飞轮转动惯量等关键参数对动臂运动和能量回收和再利用的影响进行仿真分析,得出能量回收和再利用的具体数值,最高可达约65%。结果表明,该系统可以显著提升挖掘机液压系统的能量利用效率。

为提高3D打印技术填充过程中填充路径对填充轮廓几何特征的适应性,提出一种基于SVM的多边形轮廓分类方法。分析与填充轮廓相关的可测变量多边形的圆度、面积/周长比、锐角占比;利用机器学习方法建立SVM模型,对多边形类型进行分类预测。该方法可以避免逐一分析复杂的几何学参数,并且可高效、准确地对待填充轮廓进行自适应路径选择。结果表明:利用该方法可以取得良好的分类效果,模型预测精度达到90%以上,基本满足实际加工要求。

机器人的手眼关系是建立机器人与视觉传感器之间联系的桥梁,手眼标定问题是工业机器人自动化程度的重要衡量标准之一。为了能让固定在6-DOF机器人末端3D扫描仪完成复杂工件的扫描工作,对工业机器人与3D激光扫描仪进行标定,提出高效易操作的＂246＂标定方法,标定过程利用标定球,通过齐次坐标变换和工业机器人位置变化配合,完成手眼标定。使用未经优化得到的标定结果进行扫描工件,发现得到的点云有错位、异常点现象,分析标定过程可能产生标定误差的因素,提出若干避免误差的方法,并通过实验验证,从而提高标定精度,达到自动化加工精度要求。

自动开浇技术是现代连铸机的关键技术之一,对于提高连铸机的自动化程度,保证设备安全生产,降低工人劳动强度,提高铸坯质量与产量,减少溢钢和漏钢事故以及提高连铸的管理水平具有重要意义。该文利用MATLAB/Simulink软件,针对某现代化板坯连铸机钢水液面控制液压伺服系统进行了建模研究、仿真分析及现场试验,结果表明液压伺服控制系统动静态特性完全满足工艺要求,为自动开浇的成功实施奠定了基础。