负载敏感变量泵（或称功率适应泵）以其优异的节能特点，受到了工程机械业内人士的广泛关注。力士乐A11VODRS型负载敏感变量泵是应用较为广泛的负载敏感变量泵。在分析该泵工作原理基础上，我们运用IMAGINE公司开发的AMESim软件，对该类泵的节能性能和负载反应的灵敏度进行动态特性分析。

静压造型线采用液压传动,常规动力系统由三相异步电机驱动,通常系统发热严重,存在较高的功率损失。为有效降低系统能耗,依托“清洁铸造、锻压设备绿色产品设计平台及示范应用”国家科技重大专项,液压系统采用伺服直驱泵控技术方案,由控制时序得出负载流量循环,进而折算为伺服电机转速,充分发挥液压传动与电气控制的双重优点。实践表明,伺服电机能快速响应指令变化,达到负载流量、压力匹配,与常规动力系统相比具有较低的能耗。本次实践将对新设备设计及旧设备改造具有重要的参考价值。

针对挖掘机工作装置在下放时势能转化为热能造成的能量浪费问题,提出一种以液压泵/马达作为能量转化元件、飞轮为储能元件的动臂势能回收与再利用系统,阐明系统工作原理。以某4 t液压挖掘机为研究对象,对系统的关键参数进行匹配,建立系统模型;对典型工作循环中,对液压泵/马达排量、飞轮转动惯量等关键参数对动臂运动和能量回收和再利用的影响进行仿真分析,得出能量回收和再利用的具体数值,最高可达约65%。结果表明,该系统可以显著提升挖掘机液压系统的能量利用效率。

为判断汽车空调涡旋压缩机机加工操作后铝合金铸造部件是否满足要求,防止出现后续装配的泄漏返工问题,对主要承压件的机壳与前盖的密封测漏方法进行了分析,开发了一种测漏装置。气泡检测法是测漏检测的基本方法,设计了一套给排水系统和气路工作系统以实现气泡检测目的,通过液压加载系统提供密封合适的压紧力,并通过PLC根据软件系统控制整个装置的运转。研究结果表明装置功能强、运行可靠、操作简单、便于普及应用。

为解决金属切削废料的分类压制问题,更好地实现材料的回收再利用,开发一种新型的基于PLC的金属分类压块机。介绍该装置的机械系统结构、工作流程、液压系统构成、PLC控制系统及工作原理。该压块机既可手动操作又可自动操作压块,适用性比较强,大大提高了稳定性和生产效率,便于企业的普及应用。

80T连采设备快速搬运车是为矿井下连采机和液压支架等大型的设备的快速搬运而专门研制的快速搬运平台该文先对搬运车进行简单的介绍针对调试和运行中出现的问题进行诊断提出解决方案并对现有的液压系统进行优化为后续产品的开发做技术准备。

根据液压动力平板车电液比例转向控制系统的结构特点分别采用AMESim和Matlab建立了电液比例转向系统的物理模型和控制模型采用了带死区的PID控制策略进行了联合仿真。仿真结果表明:系统稳态精度高无超调调整时间短效果令人满意。通过与现场试验所得数据相比较仿真曲线与实测曲线基本吻合验证了仿真模型的正确性和控制策略的可行性。

由于工作装置和负载的质量巨大,超大型液压挖掘机动臂下放时大量势能经液压阀口转变成油液的热能,造成油液温度升高。对此,提出一种流量再生与蓄能器相结合的混合式动臂势能回收系统。该系统通过流量再生原理,使动臂液压缸无杆腔流量的一部分流入有杆腔,减少对液压泵的流量需求,降低系统对发动机的功率需求;同时,使用蓄能器和平衡缸相结合的方式回收工作装置的势能,并在动臂提升时实现回收能量的再利用,提高了系统的能量利用效率。建立了系统的仿真模型,对影响势能回收和能量利用效率的关键参数进行了研究分析。结果表明,混合式动臂势能回收方案具有较好的能量回收效果,节能效果显著。