为了降低井窖孔制作机工作时振动造成的操作不舒适感,以常见的三种类型井窖制作机为研究对象,利用DH5925动态信号测试分析系统对各井窖孔制作机的关键部件进行振动测试,分析其时域特性和频谱特性,研究归纳井窖孔制作机各关键测点工作时的振动特性,提出改进方案。测试结果表明各机型把手处主要激振源来自成孔钻头,手提式、手握式及斜挎式机型把手处产生振动最大幅值分别为33.601m/s2、9.503m/s2、29.261m/s2;手提式与手握式背架振动总量相近,斜挎式靠腰处振动总量大于前二者;综合可得,手握式两测点振动较另外两种机型小,但仍未达到相关设备振动评价指南要求。可以从井窖制作机操作杆、背架等结构进行优化改良。

针对矿用混凝土喷射机齿轮传动系统对经济性和平稳性的综合要求,建立以二级直齿圆柱齿轮传动系统的中心距、齿轮分度圆总体积和转动惯量为目标的多目标模糊优化模型。采用降半梯形分布的隶属度函数和两级模糊评判法处理模糊性能约束,将多目标模糊优化问题转化为确定性的多目标非线性规划问题。在此基础上,为获得满意的优化效果,同时提升优化效率,提出一种改进的混合遗传算法对优化模型进行求解。案例分析结果表明了优化方法的合理性和求解算法的有效性。

在机械加工中,工艺方法对于提高生产效率和保证加工质量起到关键性作用,文中介绍了一种弧形板零件的加工方法,首先在加工前对毛坯进行观察、计算、分割,再进行加工。同时在加工中设计和使用了专用装夹工具来进一步辅助加工,对生产效率的提高和工艺质量的保证都有着重要意义。

提出了一种使用三坐标测量机测量工件内嵌复杂曲面的详细测量方法,即利用三坐标测量机的基础扫描功能,通过编辑测量程序时采用的定位角向、手动扫描曲面型线,最后导出型线数据,通过数模比对得出内嵌复杂曲面的偏差数据,实际测量表明,该方法具有一般性,且易于企业在装备基础功能的三坐标测量机时完成内嵌复杂曲面产品的自检工作,对降低企业质检成本、提高企业质检效率有很好的指导作用。

针对三坐标检测中轴向同轴度延伸误差提出几种控制方法,经过多次试验和分析,证明该方法切实有效,可以解决三坐标质检人员在此项检测内容上的技术短板,提高检测精度,避免检测误差。

随着我国在高精密加工领域的飞速发展,对机械加工高精密零件的检测技术的要求也日益提高,三坐标领域的精密检测,已经不仅限于计量室内的机密检测,更多的是针对工序前的预检、工序中的跟检和工序后的终检,实时对整个加工链条实现监督检查及技术指导作用。在诸多检测模式中,使用和加工设备相同的数字模型进行反向比对的检测方法尤为准确,文中针对常见叶轮工件的数模反向对比检测,提出一种多次拟合修正误差的方法,以提高实测元素与数字模型的契合程度,提高测量精度。

提出一种利用数模取点、多重迭代法建立坐标系、固定角向、测针补偿法测量复杂薄壁曲面的方法;提出迭代法建立坐标系的步骤,再结合测针球半径的径差补偿,利用极坐标法确立坐标系角向,使检测叶轮、涡轮等零件时,达到程序固化的目的;检测方法克服了传统球形测针检测时,测头易发生干涉,测量存在较大误差的缺点,同时可以使程序固化,在批量测量时,通过该程序可以检测多个项目,检测效率和检测精度大大提升。通过多次检测分析,结果表明,文中提出的测量方法在实际检测中,检测结果精准、检测效率高,借助该方法可以解决从事三坐标检测行业人员在测量复杂薄壁曲面中遇到的相关问题,有效提高检测效率。

以夹砂层地质为研究背景,结合工程实例,采用规范计算、现场载荷试验及ANSYS有限元分析方法,对预制混凝土劲性复合桩(PPRC劲性复合桩)地基进行了设计计算,并将结果进行了分析比较。结果表明,PPRC劲性复合桩单桩抗压承载力试验值与有限元分析结果较相近,且大于承载力设计值,PPRC劲性复合桩承载力特征值满足设计要求;通过与水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)对比可知,PPRC劲性复合桩经济优势明显,具有较好的推广前景。

多路液压阀铸件结构紧凑复杂,加工余量小,局部尺寸精度要求达到CT7,内腔呈迷宫状,且对内腔质量要求极高,传统铸造工艺无法满足上述要求,铸造生产难度大。结合多路液压阀铸件的特点,从制芯、造型、清理等方面进行了铸造生产技术研究与分析。

液压同步驱动具有结构简单、组成方便、易于控制和适宜大功率场合使用等特点。介绍了目前液压同步系统的应用和分类情况，分析了液压同步系统存在误差的原因，并给出了相应对策，介绍了智能算法在液压同步系统中的应用。最后，对液压同步系统的发展趋势进行了阐述。