利用土壤源热泵试验系统,进行不同埋管间距下夏季连续运行试验,用FLUENT软件建立竖直U型地埋管换热器与土壤间的传热模型,对不同管间距的U型地埋管周围土壤温度场和地埋管换热器传热特性进行了数值模拟,将数值模拟结果与试验数据进行对比分析。通过分析,得到了不同埋管间距对土壤源热泵系统性能的影响大小,以及地埋管周围土壤温度场的变化对地埋管换热器换热性能影响规律,验证了所建立的模型和所用模拟条件的正确性。

为了对中石化某管线高压输油泵（670DYN420－HY 型泵，壳体承压要求20MPa）的中开面强度进行优化，采取加大螺栓直径、改变螺栓分布、增加中开面厚度3种方案与原方案进行对比，利用 ANSYS 计算4种方案中开面的变形量和受力情况，通过对比分析中开面垫子的变形量和螺栓强度的安全系数，得到了保证中开面强度的最优方案。优化后的产品实际水压试验结果与数值模拟分析相符，大大减少了多次反复试制样机的风险，节约了试制成本。

综述了 R717管内沸腾传热试验研究；从7篇论文中搜集了1157组 R717沸腾传热试验数据；利用试验数据评价了现有的36个管内流动沸腾换热关系式；研究了干度和管径对换热系数的影响；与 CO2、N2和水3种自然制冷剂的传热特性进行了比较。文章获得了一些具有使用价值的结论，为 R717管内沸腾传热计算公式的选用提供了指导，为 R717流动沸腾传热的进一步研究提供了参考。

为了研究 U 型地埋管换热，以线热源模型作为基础，以夏季制冷工况为例，运用 C 语言编程软件对其进行了分析求解。研究了运行时间、换热介质的流量、土壤物性、埋管深度对 U 型埋管传热的影响以及周围土壤温度分布变化规律。模拟结果表明：当换热介质流量和埋管深度均增大3倍，土壤导热系数增大1．6倍时，单位管长换热量变化幅度分别为9．9％、－10．7％、23．3％。研究结果可为 U 型垂直埋管换热器的优化设计提供参考。

针对长三角地区气候特点，设计了一种冷凝热回收型地源热泵恒温恒湿空调系统，分别就夏季和春季，建立恒温恒湿空气处理的数学模型，对冷凝热回收型地源热泵恒温恒湿空调系统和常规电加热型地源热泵恒温恒湿空调系统的耗能进行理论计算与分析。结果表明：冷凝热回收型地源热泵恒温恒湿空调系统回收的冷凝热足以把降温除湿后的冷空气加热到所需温度范围，与常规电加热型地源热泵恒温恒湿空调系统相比，此系统在夏季节能40．2％，在春季节能77．4％。

基于性能高效、结构紧凑的理念，研制一套氨水吸收式制冷试验系统，在部分回流、全回流工况下对系统进行性能试验。结果表明：部分回流工况下，发生器电加热功率要与进料量相匹配；通过降低冷凝器中的冷却水温度和减小冷却水量来降低精馏塔操作压力，提高系统性能；全回流工况下，回归得到适用于精馏塔板操作范围内的精馏板效率关联式，反映了精馏板效率与操作工况、氨水物性以及结构因素中主要变量的影响关系。

对上海某办公建筑第8层做了能耗调研，得到了全年能耗数据分布，该层建筑空调系统年平均能耗为42 kW·h／（m^2·a），其制热月最大能耗约为制冷月最大能耗的49．6％。使用 Energyplus 软件对该层建筑做了能耗模拟并与实际数据做了对比，分析了开机率对软件模拟能耗的影响。受开机率等行为因素影响，不同工作日计算能耗与实测能耗之间存在较大差异。

对一台家用风冷冰箱的冷冻室建立了三维综合热流体模型。采用稳态可实现 k －ε紊流模型进行数值模拟和分析，并进行了试验验证。结果表明，模拟温度稍高于试验温度。测点的模拟温度值与实验温度相对误差最小的是1．03％，最大的是5．26％，表明模拟结果可靠。分析模拟结果发现，在远离出风口的位置气流基本停滞，不利于内部气流的换热，可以适当提高入风口的气流速度、在抽屉的底部开孔来增加上下的气流流动可以提高腔室的温度分布均匀性。

通过搭建毛细管吊顶加独立新风系统试验平台，测试了不同供水温度和供水流量下，毛细管吊顶的换热效果、室内空气垂直温度分布和围护结构温度分布；进一步，在毛细管吊顶联合独立新风系统运行工况下，测试了室内垂直温度分布和围护结构温度相应特性。试验测试结果表明，回水温度值越高，在测试时间内毛细管吊顶的平均换热量越大；供水流量值越大，毛细管吊顶换热量越大。毛细管吊顶单独供暖时，室内0．5到2m 竖直高度方向存在2℃温差，吊顶不同测点最大温差在2℃左右。毛细管吊顶联合独立新风系统供暖时，室内竖向温度变化不明显，吊顶不同测点最大温差在1℃左右。

介绍使用第二制冷剂量热器法测量压缩机制冷量的基本原理,以名义制冷量为13.5k W的某样机为例,开展测量不确定度评定分析,结果表明：试验的A类测量不确定度为0.00435k W,B类测量不确定度为0.14780k W,扩展不确定度的相对值为2.2%;在此基础上,分析影响测量不确定度评定结果的主要因素,指出提高量热器出口制冷剂比焓hg2、膨胀前实测制冷剂液体比焓hf2和规定工况下压缩机吸气比焓hg1等3个关键参数的测量精度可以显著改善测量结果的不确定度。