为了分析开孔率对竖井型城市隧道在交通阻滞工况下对自然通风的影响，本文采用无量纲分析和模型试验的方法对其速度场、温度场和污染物浓度场进行了研究。通过对阻滞工况下隧道内空气所受的热压浮升力与重力的无量纲分析，得到了模型试验所需的热压通风相似准则数和温度分布相同所需散热量比例常数。利用所得相似条件搭建了开孔率分别为2．8％、3．7％、4．5％的3组试验模型进行试验。试验结果表明，随着开孔率的增大隧道内最不利通风段的通风效果得到改善，但竖井的建设费用大幅度提高。选择合适的竖井开孔率既能满足阻滞工况下隧道的通风要求，也能避免开孔率盲目增大导致的初投资浪费，对城市隧道建设具有重要意义。

由于车辆出入车库的频率时刻都在变化，车库内单位时间污染物释放量相应发生变化，针对不同工况采取相同的通风量显然是不合理的。过低的通风量将导致车库内空气品质不佳，过高的通风量将导致能源的浪费。本文以某车库为研究对象，进行数值模拟分析，探索通风系统的优化控制策略。

热虹吸泵是小型无泵溴化锂吸收式制冷机的核心部件，对制冷机的运行及工作性能起关键影响。本文根据溴化锂吸收式制冷循环的设计要求，以热虹吸泵理论模型和性能模拟结果为指导，进行了热虹吸泵沿程加热可视化试验装置的方案设计和部件设计，搭建并调试成功试验装置。采用正交试验法研究加热量、系统压力和沉浸比等因素对热虹吸泵提升性能的影响，分析得知，对于热虹吸泵提升性能影响最大的因素是加热量，次要影响因素是系统压力，沉浸比对其影响最小。

通过对直接蒸发式新风除湿加干盘管空调系统运行性能开展试验研究，分析了在不同室外工况、不同新回风比、不同室内负荷显热比工况下，该空调系统的运行特性及室内温湿度控制效果。结果表明，环境参数的改变对室内温湿度的影响不大，温度偏离设定值小于1．3℃，湿度偏离设定值小于9．5％；当室外新风温度和湿度较小时，增大新回风比可以有效满足室内湿负荷增加的需求，维持风机盘管干工况运行；该系统在室内湿负荷不大的情况下（显热比大于0．8）情况下有很好的适应性。

针对现有大型立式凝结水泵普遍存在变频工况运行时振动超标的缺点，提出了2种简单有效的解决方案，并根据某600MW、1000MW 发电机组立式凝结水泵变频振动超标的改造实例，通过 ANSYS 有限元计算方法，对整机系统进行模态分析，并对泵的振动情况现场检测，深入分析振动超标的影响因素，对个别零件进行结构改型，并经过试验验证，系统变频运行时的振动状况得到了明显改善，为进一步解决凝泵变频振动问题提供了有益参考和新的尝试。

基于主动控制进气阀的气量调节系统具有调节范围大、节能效果好等优点，适用于工艺流程中大型压缩机。本文依据热、动力学理论建立了耦合阀片运动的往复压缩机热力学模型，模拟了气缸内气体瞬态压力变化规律及进气阀片运动特性。研究结果表明：调节工况下自动阀和强制阀方式同时存在，执行机构延迟关闭进气阀，使压力升高过程延迟，实现压缩机流量及功率的降低。执行机构在气阀完全打开后作用，不影响气阀打开过程，仅利用撤销时间控制压缩机气量。调节工况下阀片打开速度不变，但关闭速度增大，且阀片与阀座间的最大撞击速度随执行机构撤销角度的增大而增大。由于气阀打开及关闭存在时间延迟，执行机构撤销时间在主轴转角为160°～295°范围内变化时，已实现气量0～100％范围调节。

基于 CFD 技术，以静压进口和静压出口作为边界条件，采用标准 k －ε湍流模型对8种不同阀芯结构和进口流道形状的船用吹除阀内部流动特性进行数值研究。研究结果表明，阀芯结构对质量流量的影响较小，影响偏差值为0．18 kg／s；进口流道形状对质量流量影响较大，影响偏差值为1．41kg／s。阀芯结构对内部流动影响较小，进口形状对内部流动具有较大影响，锥管进口的速度变化梯度高于直管进口，锥管进口涡的强度大于直管进口。船用吹除阀设计时，建议采用 Rt ＝2mm 的弧形阀芯和直管进口形式．

设计了一种适用径向水平井技术的旋转射流多孔喷嘴。其前端面均布3个不同切向倾角15°、30°、45°的孔眼。利用数值模拟方法，采用 RNG k －ε湍流模型对该喷嘴流场特征进行了研究，并与试验破岩结果进行了对比。结果表明，15°孔眼轴向速度较大，扩散性差，衰减缓慢，类似直射流，破岩效果适中；30°孔眼轴向、径向、切向速度均较大，扩散性适中，衰减较慢，其破岩效果最佳；45°孔眼虽具有较高切向、径向速度，但扩散性较强，衰减较严重，可形成较大破岩面积，但破岩深度有限；3个孔眼破岩面积在径向存在重叠，当喷嘴旋转时，可轨道扫描式完成联合破岩；不同倾角破岩效果不同，本试验中30°倾角的孔眼破岩效果最佳。流场数值模拟结果与实际破岩效果基本一致。

分析了现有磨料射流技术存在的问题,论述了磁流体推进技术原理及其优点,提出了一种悬浮磨料磁流体射流技术;通过试验装置验证了导电流体能产生增压效果,指出了形成悬浮磨料磁流体射流新技术中涉及的关键技术,阐述了关键技术研究状况及其主要的技术难题,为磨料射流的发展提供一种新的研究方向。

分析了JB/T6430新旧标准的主要差异,介绍了新标准的主要技术内容,并对相关重要条款进行了说明。