为满足多品种小批量铝镁机匣高精度、高效加工需求,构建铝镁机匣柔性制造单元。首先通过对铝镁机匣加工工艺特点及企业制造车间生产调度现状进行分析,以最小总完工时间为优化目标构建了铝镁机匣柔性制造单元生产调度数学模型;再针对模型设计了基于改进式遗传算法的静态调度方法;最后根据实际生产过程中容易发生的异常事件,设计了基于事件驱动的动态调度方案。铝镁机匣柔性制造单元的建设对解决当前铝镁机匣生产制造过程中存在的问题具有重要意义,为建设智能车间奠定了坚实基础。

针对某柔性制造单元(FMC)在动态环境下频繁地进行设备布局从而导致生产效率低下、生产费用高等问题,引入鲁棒性指标,以物流搬运费用、非物流关系以及面积利用率作为优化目标,构建多目标鲁棒性设备布局模型。针对上述模型采用引入DE策略的NSGA-Ⅱ算法进行求解,有效地保证了Pareto最优解的多样性和算法的收敛性。分别运用该算法、差分算法和经典的NSGA-Ⅱ算法对车间设备布局模型进行计算,通过数据和结果比较分析表明,针对多目标鲁棒性设备布局的模型,改进的NSGA-Ⅱ算法具有良好的收敛性和多样性,能有效解决相关生产实践问题。

自动万能回转头是用于柔性制造单元的主轴部件通过回转头的回转组合实现机床主轴立、卧自动互换从而达到工件的一次装卡即可完成所有加工的目的提高了工件的加工精度和加工效率。主要描述了液压系统的应用靠自动控制系统实现回转头主轴在空间360°范围内的任意回转分度。生产实践证明自动万能回转头既能完成分度要求还能保证大功率、大扭矩条件下的稳定性和重切削能力是现代大型柔性制造单元必备的主轴部件。