为解决液压震击器在工作时震击力偏小的问题,采用理论分析、仿真分析与试验研究的方法,根据液压震击器工况和震击原理,开展包括释放力、井深、震击器安放位置、钻井液黏度、润滑油黏度、震击器上下部钻杆数量、延时阀阀芯直径等因素对液压震击器震击力的影响分析。研究结果表明,增加一定的释放力可以增加震击力;井深越深,震击力越大;最适合安装震击器的位置在钻柱组合中和点偏上处;钻井液和润滑油的黏度越大,震击力越大;在一定范围内增大震击器上钻杆的质量,可以增大震击力,考虑刚度等原因,继续增大震击器上钻杆的质量,会导致震击力减小;阀体内径不变时,阀芯直径越大,震击力越大。

双向液压震击器作为一种优秀的震击器,在钻井作业预防和解决卡钻方面起到至关重要的作用。塔里木油田某井作业时遇卡钻问题,多次上提下压钻具均未解卡。后浸泡解卡剂多次活动钻具,浸泡26小时后多次下压上提钻具启动震击器工作,最后成功解卡。

为提升测井仪器遇卡应急处理,在剖析电缆式液压震击器原理的基础上给出解卡施工工艺技术。通过实例分析详细阐述了解卡处理方法和实践经验,为测井现场作业同仁提供了经验参考。

液压震击器在钻井作业、卡钻事故处理中起着至关重要的作用,需要选择合适的方法对其进行周期检测,以确保它的安全性和可靠性。磁粉检测方法作为无损检测常规方法之一,非常适合压力容器等特种设备的检验,不仅能够在不损伤液压震击器的前提下快速开展检测任务,还能以较高精度对缺陷进行定位和定量。文章通过采用磁粉检测方法对在役2年的液压震击器进行检测,分析发现了3处裂纹缺陷,提出采用优化选择磁化设备、配置高流动性磁悬液、采用反差增强剂等手段,对液压震击器的生产和使用进行了优化,以供参考。

液压阻尼机构是液压型震击器的核心部件其质量的好坏直接影响着产品的功能实现和使用寿命。针对液压阻尼机构功能失效导致的产品寿命不稳定问题进行了现场调查、原因分析并制定对策设计了3个优化方案试制了3套优化样机;分别进行了功能试验和寿命试验样机拆检后未发现异常。选用优化改进后的产品经现场使用后客户反映使用状况良好。